一、制作流程说明
1. 设计确认阶段
客户需求沟通：
获取产品图纸/3D模型，明确尺寸、厚度、颜色（Pantone或RGB）、表面效果（哑光/亮面）等。
设计优化建议：
提供专业建议（如分型面位置、浇口设计），确保模具可行性和成本可控。
示例：若产品有复杂纹理，建议采用双色分层浇注。
2. 打样阶段（一出一铝模）
模具制作：
使用铝合金单腔模具（成本低、制作快，7-8天完成）。
模具特点：分型面简单，排气槽手动开设，适合验证细节。
打样流程：
材料调配：按比例混合PVC软胶与固化剂。
浇注成型：倒入铝模，高温固化（避免铝模导热快导致边缘发黄）。
后处理：手工修边、表面喷涂测试（如UV光油）。
交付样品：
提供1个样品供客户确认外观、尺寸、弹性等。
关键点：标注公差范围（如±0.1mm），提醒客户重点检查区域。
3. 大货生产阶段（一出多铝模）
模具升级：
根据打样结果，开多腔铝模（如4-8腔，节省时间与材料成本）。
优势说明：
铝模成本低，适合中小批量生产（500-50000件）。
生产流程：
材料预处理：按配方混合胶料，抽真空消泡。
注塑成型：多腔模具同步填充，控制温度（模具30-40℃，胶料25-30℃）。
质量控制：
每批次抽检5%-10%（检测硬度、附着力、等）。
4. 交付与售后
包装方式：
定制彩盒+opp袋，避免运输变形。
售后支持：
如有问题，可免费补样或调整模具。
二、客户可能关心的问题与解答
1. 为什么打样用铝模，大货也用铝模？
原因：
铝模成本低、制作快，适合中小批量（500-50000件）。
若订单量极大（>10万件），可转钢模（需额外沟通）。
优势：
避免钢模高额费用（1万-5万元/套），降低客户前期投入风险。
2. 打样周期多久？费用多少？
周期：7-10天（含设计优化+生产）。
费用：铝模费500-6000元（视复杂度），样品费另计（可协商抵扣大货款）。
3. 铝模生产的产品质量如何？
质量保障：
铝模精度可达±0.1mm，表面光滑度接近钢模。
通过优化浇口和排气设计，避免困气、等问题。
4. 如何确保颜色一致性？
方案：
提供色膏或色粉预混，小批量试产验证颜色。
批量生产时锁定材料批次，减少色差风险。
三、 突出成本优势
“相比钢模，铝模节省80%的模具费，适合快速验证和中小批量。”
#PVC #盲盒公仔定制 #滴胶成品 #企业ip定制
1. 设计确认阶段
客户需求沟通：
获取产品图纸/3D模型，明确尺寸、厚度、颜色（Pantone或RGB）、表面效果（哑光/亮面）等。
设计优化建议：
提供专业建议（如分型面位置、浇口设计），确保模具可行性和成本可控。
示例：若产品有复杂纹理，建议采用双色分层浇注。
2. 打样阶段（一出一铝模）
模具制作：
使用铝合金单腔模具（成本低、制作快，7-8天完成）。
模具特点：分型面简单，排气槽手动开设，适合验证细节。
打样流程：
材料调配：按比例混合PVC软胶与固化剂。
浇注成型：倒入铝模，高温固化（避免铝模导热快导致边缘发黄）。
后处理：手工修边、表面喷涂测试（如UV光油）。
交付样品：
提供1个样品供客户确认外观、尺寸、弹性等。
关键点：标注公差范围（如±0.1mm），提醒客户重点检查区域。
3. 大货生产阶段（一出多铝模）
模具升级：
根据打样结果，开多腔铝模（如4-8腔，节省时间与材料成本）。
优势说明：
铝模成本低，适合中小批量生产（500-50000件）。
生产流程：
材料预处理：按配方混合胶料，抽真空消泡。
注塑成型：多腔模具同步填充，控制温度（模具30-40℃，胶料25-30℃）。
质量控制：
每批次抽检5%-10%（检测硬度、附着力、等）。
4. 交付与售后
包装方式：
定制彩盒+opp袋，避免运输变形。
售后支持：
如有问题，可免费补样或调整模具。
二、客户可能关心的问题与解答
1. 为什么打样用铝模，大货也用铝模？
原因：
铝模成本低、制作快，适合中小批量（500-50000件）。
若订单量极大（>10万件），可转钢模（需额外沟通）。
优势：
避免钢模高额费用（1万-5万元/套），降低客户前期投入风险。
2. 打样周期多久？费用多少？
周期：7-10天（含设计优化+生产）。
费用：铝模费500-6000元（视复杂度），样品费另计（可协商抵扣大货款）。
3. 铝模生产的产品质量如何？
质量保障：
铝模精度可达±0.1mm，表面光滑度接近钢模。
通过优化浇口和排气设计，避免困气、等问题。
4. 如何确保颜色一致性？
方案：
提供色膏或色粉预混，小批量试产验证颜色。
批量生产时锁定材料批次，减少色差风险。
三、 突出成本优势
“相比钢模，铝模节省80%的模具费，适合快速验证和中小批量。”
#PVC #盲盒公仔定制 #滴胶成品 #企业ip定制
