不锈钢（如304/316）硬度高、韧性强、切削时易产生高温&粘结，普通碳钢刀具根本扛不住！专用铣刀会针对这些特性优化设计，比如：
✅ 高硬度材质（硬质合金/涂层 carbide）：抗高温磨损
✅ 疏齿/大螺旋角：排屑更顺畅，避免粘刀
✅ 锋利刃口+圆弧过渡：减少切削阻力，降低崩刃风险
? 选购3步走！关键参数这样看
1. 材质&涂层：直接决定寿命！
▪️ 硬质合金（钨钢）：首选超细颗粒钨钢（如YG类），硬度高、韧性好，适合中高速加工
▪️ 涂层工艺：
- DLC涂层（黑色）：超润滑，减少粘刀，精度要求高必选！
2. 刃数&刃型：根据加工场景选
▪️ 2刃vs4刃：
- 2刃（粗加工首选）：排屑空间大，适合开粗、深槽加工
- 4刃（精加工首选）：刚性强，表面粗糙度低（Ra≤0.8μm）
▪️ 平底vs球头vs牛鼻：
- 平底刀：平面、直角槽加工
- 球头刀：曲面、圆弧过渡面（如模具型腔）
- 牛鼻刀（带R角）：兼顾平底刀刚性+球头刀强度，抗崩刃
3. 尺寸细节别忽略！
▪️ 直径（D）：根据加工区域大小选，过细易震颤，过粗难加工窄槽
▪️ 刃长（L）：尽量选“刚好够用”的长度（过长刚性差，易弹刀）
▪️ 柄径（d）：需匹配机床夹头（常见φ6/φ8/φ10mm，精度选h6级）
✨ 实操技巧：这样用更省刀！
1. 参数设置避坑
▪️ 转速（S）：比加工碳钢低30%！例：φ10mm硬质合金刀，加工304不锈钢建议8000-10000rpm（过高易烧刀）
▪️ 进给（F）：每齿进给0.05-0.1mm/齿，宁慢勿快（避免负载过大崩刃）
▪️ 切深（ap）：侧铣深度≤刀具直径1/3（如φ10mm刀，ap≤3mm）
2. 冷却方式很重要！
▪️ 油冷＞气冷＞干切：不锈钢导热差，必须用冷却液带走热量！推荐含硫氯的极压切削油（减少粘结），没有的话用酒精喷雾临时救急。
3. 刀具保养延长寿命
▪️ 每次加工后用压缩空气吹净刃口残留切屑（避免粘结生锈）
▪️ 存放时用防锈纸包裹，避免刀柄/刀刃磕碰（尤其是涂层刀具）
▪️ 发现刃口轻微磨损（如小缺口）及时更换！继续用会加速损坏
? 常见问题Q&A
❓ 加工时出现“颤纹”怎么办？
→ 检查：①刀柄是否夹紧（锥柄/直柄确保无油污） ②切削参数是否过高（降低转速或切深） ③刀具是否过长（换短刃款）
✅ 高硬度材质（硬质合金/涂层 carbide）：抗高温磨损
✅ 疏齿/大螺旋角：排屑更顺畅，避免粘刀
✅ 锋利刃口+圆弧过渡：减少切削阻力，降低崩刃风险
? 选购3步走！关键参数这样看
1. 材质&涂层：直接决定寿命！
▪️ 硬质合金（钨钢）：首选超细颗粒钨钢（如YG类），硬度高、韧性好，适合中高速加工
▪️ 涂层工艺：
- DLC涂层（黑色）：超润滑，减少粘刀，精度要求高必选！
2. 刃数&刃型：根据加工场景选
▪️ 2刃vs4刃：
- 2刃（粗加工首选）：排屑空间大，适合开粗、深槽加工
- 4刃（精加工首选）：刚性强，表面粗糙度低（Ra≤0.8μm）
▪️ 平底vs球头vs牛鼻：
- 平底刀：平面、直角槽加工
- 球头刀：曲面、圆弧过渡面（如模具型腔）
- 牛鼻刀（带R角）：兼顾平底刀刚性+球头刀强度，抗崩刃
3. 尺寸细节别忽略！
▪️ 直径（D）：根据加工区域大小选，过细易震颤，过粗难加工窄槽
▪️ 刃长（L）：尽量选“刚好够用”的长度（过长刚性差，易弹刀）
▪️ 柄径（d）：需匹配机床夹头（常见φ6/φ8/φ10mm，精度选h6级）
✨ 实操技巧：这样用更省刀！
1. 参数设置避坑
▪️ 转速（S）：比加工碳钢低30%！例：φ10mm硬质合金刀，加工304不锈钢建议8000-10000rpm（过高易烧刀）
▪️ 进给（F）：每齿进给0.05-0.1mm/齿，宁慢勿快（避免负载过大崩刃）
▪️ 切深（ap）：侧铣深度≤刀具直径1/3（如φ10mm刀，ap≤3mm）
2. 冷却方式很重要！
▪️ 油冷＞气冷＞干切：不锈钢导热差，必须用冷却液带走热量！推荐含硫氯的极压切削油（减少粘结），没有的话用酒精喷雾临时救急。
3. 刀具保养延长寿命
▪️ 每次加工后用压缩空气吹净刃口残留切屑（避免粘结生锈）
▪️ 存放时用防锈纸包裹，避免刀柄/刀刃磕碰（尤其是涂层刀具）
▪️ 发现刃口轻微磨损（如小缺口）及时更换！继续用会加速损坏
? 常见问题Q&A
❓ 加工时出现“颤纹”怎么办？
→ 检查：①刀柄是否夹紧（锥柄/直柄确保无油污） ②切削参数是否过高（降低转速或切深） ③刀具是否过长（换短刃款）
