好的，这是一个非常核心和实用的CNC加工技能。自己能熟练修磨铣刀可以大大节省成本和提高效率。下面我将为您全面、系统地介绍CNC加工中铣刀的修磨技术，从原则、步骤到技巧和注意事项。
一、 核心原则：理解铣刀的几何角度
在动手之前，必须理解你正在磨的是什么。一把标准立铣刀主要有以下几个关键角度：
1. 后角： 切削刃后方的斜面，用于避免刀齿与工件材料过度摩擦。这是最重要的角度之一，后角过小会摩擦，后角过大会削弱刃口强度，容易崩刃。
2. 前角： 刀齿的“倾角”，影响切屑的卷曲和排出。正前角锋利，负前角强壮。
3. 螺旋角： 刀齿环绕刀体的螺旋角度，影响切削的平稳性和排屑方向。手工很难改变，但要知道它的存在。
4. 径向后角： 主切削刃（端齿）的后角。
5. 端齿后角： 端部切削刃（底齿）的后角，确保只有刃口在切削。
6. 中心刃（横刃）： 对于端铣刀，中心部分通常没有切削能力，需要磨掉以改善中心定位和切入性能。
二、 磨刀前的准备
1. 安全第一！
· 护目镜： 必须佩戴，铁屑和砂轮颗粒非常危险。
· 手套： 小心使用，防止手被划伤，但要确保手套不会被砂轮卷住。
· 稳定站姿： 站稳，保持身体平衡。
2. 工具和设备
· 砂轮机： 最常用的工具。
· 砂轮选择：
· 普通氧化铝砂轮（棕色）： 适用于磨HSS高速钢铣刀。
· 绿色碳化硅砂轮（GC）： 适用于磨硬质合金铣刀。
· 砂轮状态： 确保砂轮平整、平衡且无破损。使用修整器（金刚笔）将砂轮表面修整平整。
· 冷却液： 如果条件允许，使用冷却液可以防止刀具退火（因高温导致硬度下降）。如果没有，就要非常小心，频繁蘸水冷却。
· 放大镜或刀具检测仪： 用于检查刃口质量和角度。
· 角度规/样板： 帮助控制和检查角度。
三、 手工磨铣刀的标准步骤（以标准四刃立铣刀为例）
我们通常先磨端齿（端面刃），再磨周齿（外周刃）。
步骤一：磨端齿（端面刃）
目的： 恢复端面的切削能力，特别是磨掉中心横刃。
1. 握持姿势： 右手握住刀柄，将铣刀端面以大约 2-5度 的端齿后角轻轻靠在砂轮圆周面上。左手可以辅助扶住刀头。
2. 修磨中心横刃：
· 从刀体的中心开始，将端面的一个刃口对准砂轮。
· 用极轻的力，沿砂轮径向（从中心向外）轻轻移动，磨削刃口。你会看到火花。
· 关键： 始终保持后角，并且确保你磨的是刃口的后面，而不是刃口本身。
· 磨完一个刃，旋转90度磨下一个刃，直到所有端齿都磨好。
· 目标： 使中心横刃变窄或消失，确保每个端齿都能参与切削。
步骤二：磨周齿（外周刃/径向后角）
目的： 恢复外周刃的锋利度和后角。
1. 握持姿势： 这是最难的部分。右手握刀，将铣刀的外圆刃带（后角面）贴向砂轮。
2. 保持螺旋角： 让铣刀的轴线与砂轮面形成一个角度，这个角度大致等于铣刀本身的螺旋角。这样能保证磨出的是整个刃带面，而不是一个点。
3. 保持径向后角：
· 在贴向砂轮的同时，将刀柄尾部向下稍微压低，形成 5-15度 的径向后角（具体数值参考刀具手册或经验）。
· 动作：保持这个角度，将整个刃口从刀尖到刀柄方向，平稳、轻轻地划过砂轮。
· 关键： 用力要均匀、轻柔，一次磨削量要小。磨完一刀，旋转90度磨下一个齿。
4. 确保等分性： 这是手工磨刀的难点。尽量保证每个齿旋转的角度一致，磨削的力度和时间一致。可以做一个简单的标记来帮助定位。
四、 关键技巧和注意事项
1. “宁少勿多”： 每次磨削量要小，多看多检查。磨过头了就很难补救。
2. “勤蘸水冷却”： 如果没有冷却液，每磨2-3次就将铣刀浸入水中冷却，防止高温退火。如果刀头变蓝或变紫，说明温度过高，硬度已经下降。
3. 检查刃口：
· 目视： 看刃口是否是一条均匀的亮线，没有缺口或白线（崩刃）。
· 手感： 用指甲轻轻划过刃口，感觉是否锋利、平滑。
· 试切： 这是最终的检验。用磨好的刀在废料上试切，听声音（是否平稳）、看切屑（是否均匀）、检查加工表面光洁度。
4. 常见问题及原因：
· 切削不锋利，工件表面粗糙： 后角磨成了负角，实际上是在用刃带后面“挤”材料。
· 刀具很快磨损： 可能磨削温度过高导致退火。
· 崩刃： 后角磨得太大，刃口强度不够；或者磨削时用力过猛。
· 切削振动大： 各个齿的角度或高度不一致，导致负荷不均。
五、 不同刀具的特殊处理
· 粗皮铣刀/玉米铣刀： 主要磨削其容屑槽前面的“刃”，恢复其锋利度，后角通常很小。
· 球头铣刀： 手工极难修磨，通常需要专用的数控工具磨
一、 核心原则：理解铣刀的几何角度
在动手之前，必须理解你正在磨的是什么。一把标准立铣刀主要有以下几个关键角度：
1. 后角： 切削刃后方的斜面，用于避免刀齿与工件材料过度摩擦。这是最重要的角度之一，后角过小会摩擦，后角过大会削弱刃口强度，容易崩刃。
2. 前角： 刀齿的“倾角”，影响切屑的卷曲和排出。正前角锋利，负前角强壮。
3. 螺旋角： 刀齿环绕刀体的螺旋角度，影响切削的平稳性和排屑方向。手工很难改变，但要知道它的存在。
4. 径向后角： 主切削刃（端齿）的后角。
5. 端齿后角： 端部切削刃（底齿）的后角，确保只有刃口在切削。
6. 中心刃（横刃）： 对于端铣刀，中心部分通常没有切削能力，需要磨掉以改善中心定位和切入性能。
二、 磨刀前的准备
1. 安全第一！
· 护目镜： 必须佩戴，铁屑和砂轮颗粒非常危险。
· 手套： 小心使用，防止手被划伤，但要确保手套不会被砂轮卷住。
· 稳定站姿： 站稳，保持身体平衡。
2. 工具和设备
· 砂轮机： 最常用的工具。
· 砂轮选择：
· 普通氧化铝砂轮（棕色）： 适用于磨HSS高速钢铣刀。
· 绿色碳化硅砂轮（GC）： 适用于磨硬质合金铣刀。
· 砂轮状态： 确保砂轮平整、平衡且无破损。使用修整器（金刚笔）将砂轮表面修整平整。
· 冷却液： 如果条件允许，使用冷却液可以防止刀具退火（因高温导致硬度下降）。如果没有，就要非常小心，频繁蘸水冷却。
· 放大镜或刀具检测仪： 用于检查刃口质量和角度。
· 角度规/样板： 帮助控制和检查角度。
三、 手工磨铣刀的标准步骤（以标准四刃立铣刀为例）
我们通常先磨端齿（端面刃），再磨周齿（外周刃）。
步骤一：磨端齿（端面刃）
目的： 恢复端面的切削能力，特别是磨掉中心横刃。
1. 握持姿势： 右手握住刀柄，将铣刀端面以大约 2-5度 的端齿后角轻轻靠在砂轮圆周面上。左手可以辅助扶住刀头。
2. 修磨中心横刃：
· 从刀体的中心开始，将端面的一个刃口对准砂轮。
· 用极轻的力，沿砂轮径向（从中心向外）轻轻移动，磨削刃口。你会看到火花。
· 关键： 始终保持后角，并且确保你磨的是刃口的后面，而不是刃口本身。
· 磨完一个刃，旋转90度磨下一个刃，直到所有端齿都磨好。
· 目标： 使中心横刃变窄或消失，确保每个端齿都能参与切削。
步骤二：磨周齿（外周刃/径向后角）
目的： 恢复外周刃的锋利度和后角。
1. 握持姿势： 这是最难的部分。右手握刀，将铣刀的外圆刃带（后角面）贴向砂轮。
2. 保持螺旋角： 让铣刀的轴线与砂轮面形成一个角度，这个角度大致等于铣刀本身的螺旋角。这样能保证磨出的是整个刃带面，而不是一个点。
3. 保持径向后角：
· 在贴向砂轮的同时，将刀柄尾部向下稍微压低，形成 5-15度 的径向后角（具体数值参考刀具手册或经验）。
· 动作：保持这个角度，将整个刃口从刀尖到刀柄方向，平稳、轻轻地划过砂轮。
· 关键： 用力要均匀、轻柔，一次磨削量要小。磨完一刀，旋转90度磨下一个齿。
4. 确保等分性： 这是手工磨刀的难点。尽量保证每个齿旋转的角度一致，磨削的力度和时间一致。可以做一个简单的标记来帮助定位。
四、 关键技巧和注意事项
1. “宁少勿多”： 每次磨削量要小，多看多检查。磨过头了就很难补救。
2. “勤蘸水冷却”： 如果没有冷却液，每磨2-3次就将铣刀浸入水中冷却，防止高温退火。如果刀头变蓝或变紫，说明温度过高，硬度已经下降。
3. 检查刃口：
· 目视： 看刃口是否是一条均匀的亮线，没有缺口或白线（崩刃）。
· 手感： 用指甲轻轻划过刃口，感觉是否锋利、平滑。
· 试切： 这是最终的检验。用磨好的刀在废料上试切，听声音（是否平稳）、看切屑（是否均匀）、检查加工表面光洁度。
4. 常见问题及原因：
· 切削不锋利，工件表面粗糙： 后角磨成了负角，实际上是在用刃带后面“挤”材料。
· 刀具很快磨损： 可能磨削温度过高导致退火。
· 崩刃： 后角磨得太大，刃口强度不够；或者磨削时用力过猛。
· 切削振动大： 各个齿的角度或高度不一致，导致负荷不均。
五、 不同刀具的特殊处理
· 粗皮铣刀/玉米铣刀： 主要磨削其容屑槽前面的“刃”，恢复其锋利度，后角通常很小。
· 球头铣刀： 手工极难修磨，通常需要专用的数控工具磨
