冶金连铸过程中，结晶器是关键设备 —— 钢水在结晶器内冷却成型，若结晶器内壁磨损快，会导致钢坯表面出现裂纹；同时结晶器导热不均，会影响钢坯内部质量，传统金属结晶器寿命短，还需频繁维修。工业陶瓷粉（氧化锆类型）制成的结晶器耐磨衬，能解决这些问题。
核心信息速览
用途：制成冶金连铸结晶器的内壁衬板，或涂覆在金属结晶器表面，提升耐磨和导热性能，适配普碳钢、合金钢的连铸生产。
材质：多为稳定氧化锆陶瓷粉，粒径 20-50μm，耐温上限 2200℃（高于钢水温度），导热均匀且耐磨性能优于金属。
什么时候用：结晶器使用 1 个月后内壁磨损超 1mm，或钢坯表面频繁出现裂纹、内部疏松时。
必要性：结晶器寿命从 1 个月延长至 3 个月，减少停机维修时间；钢坯表面裂纹率降低 60%，内部致密度提升，成品质量达标率提高。
注意事项：衬板安装时需与结晶器金属壳紧密贴合，避免钢水渗入缝隙；使用前需预热至 500℃，防止冷热冲击导致衬板开裂。
工业陶瓷粉的核心优势是 “耐温 + 耐磨 + 导热均”—— 氧化锆材质能承受钢水的高温，长期使用内壁也不会磨损，避免钢坯被金属杂质污染；同时导热均匀，钢水在结晶器内冷却速度一致，钢坯表面光滑无裂纹。比如炼钢厂连铸普碳钢，用陶瓷衬结晶器后，钢坯表面的裂纹从每根 3-5 处减少到 1 处以下，不用后期打磨修复，生产效率提升 20%。而且它对钢水兼容性强，不管是低碳钢还是高合金钢，都能稳定成型，不用频繁更换结晶器衬板，降低冶金成本。
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用途：制成冶金连铸结晶器的内壁衬板，或涂覆在金属结晶器表面，提升耐磨和导热性能，适配普碳钢、合金钢的连铸生产。
材质：多为稳定氧化锆陶瓷粉，粒径 20-50μm，耐温上限 2200℃（高于钢水温度），导热均匀且耐磨性能优于金属。
什么时候用：结晶器使用 1 个月后内壁磨损超 1mm，或钢坯表面频繁出现裂纹、内部疏松时。
必要性：结晶器寿命从 1 个月延长至 3 个月，减少停机维修时间；钢坯表面裂纹率降低 60%，内部致密度提升，成品质量达标率提高。
注意事项：衬板安装时需与结晶器金属壳紧密贴合，避免钢水渗入缝隙；使用前需预热至 500℃，防止冷热冲击导致衬板开裂。
工业陶瓷粉的核心优势是 “耐温 + 耐磨 + 导热均”—— 氧化锆材质能承受钢水的高温，长期使用内壁也不会磨损，避免钢坯被金属杂质污染；同时导热均匀，钢水在结晶器内冷却速度一致，钢坯表面光滑无裂纹。比如炼钢厂连铸普碳钢，用陶瓷衬结晶器后，钢坯表面的裂纹从每根 3-5 处减少到 1 处以下，不用后期打磨修复，生产效率提升 20%。而且它对钢水兼容性强，不管是低碳钢还是高合金钢，都能稳定成型，不用频繁更换结晶器衬板，降低冶金成本。
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