精心雕琢“清水饰面”
深圳市特种设备安全检验测试基地项目由机电实验楼、承压实验楼与电梯试验塔共同组成。从远处眺望，百米高的电梯试验塔尤为亮眼，有别于常见的玻璃幕墙，其饰面清水混凝土外墙尽显建筑原生态美感，这也是深圳市首个超百米的清水混凝土建筑。
外墙的“简约而不简单”不仅展现在观感上，更凸显于施工建造中。“想要实现饰面清水混凝土效果，用常规的散拼木模版体系施工肯定行不通！”在进行多个清水混凝土项目考察及对比后，项目总工程师陆萱果断放弃原定施工方案，并带领团队探索外墙体积过大、墙上孔洞繁复、色差严重等系列难题的“最优解”。通过技术对比、研究国内外建造案例并咨询专家意见，团队最终“另辟蹊径”，针对清水混凝土外墙垂直平整度及线条孔洞成型要求，独家定制出一款定型钢框木模体系。
团队首先借助混凝土模板三维模型为外墙螺杆洞、明缝及蝉缝进行精确定位，保证外墙的孔洞线条即使再繁复也依旧能实现整体观感的整齐舒适。定型钢框在预制工厂一体加工成型后，团队再“摸着石头过河”，试出外墙的混凝土配合比、单次振捣时间、拆模时间等最佳参数，以数据的精确化护航成型质量的标准化
塔楼练就“十八般武艺”
匠心藏于墙柱之间，检测基地的承压实验楼首层在投入使用后将作为蒸汽系统测控与空气系统测控区域，为保证检测人员及建筑结构安全，项目在该区域特别设置2公分的厚防爆墙，在防爆墙钢筋与结构钢筋交叉锚入钢筋外露的位置涂抹防锈漆，并填满聚氨酯填缝剂，在不破坏墙体的同时确保防爆墙的良好安全防护效果
机电布局与干涉检测
安装完成效果模拟
在机电管道、预埋件等“隐秘的角落”，项目联合专业机电团队分析水平方向机电管线排布，合理优化机电管线位置，把机电管线对特种设备的干扰降至零，为检测的零误差再添一道“安全阀”
放置隔振垫块
间隙塞满隔音棉
为满足电梯部件声学实验要求，项目团队在地下一层设计半消音室，在地面均匀放置隔振垫块，并在垫块间隙填满隔音棉，让检测噪音在空间内回弹时有如“一拳打在棉花上”，上部铺设3mm+1mm双层钢板，有效避免声波与混凝土结构直接连接形成声桥，再设置“砌筑+剪力墙”双层墙面进一步阻隔噪音
防爆、降噪、零干扰……建成后的检测基地不仅能保证各楼层、各类型的检验工作相互配合、互不打扰，更让原本集约程度不高的检测环境“蝶变”集中连片的优质检测与科研空间，为区域打造“科技健康谷”、联动周边科学城进行科研创新、与先进制造产业开展深度合作提供更大地空间与价值
检验设备顺利“安家”
在项目团队的精心打磨下，检测基地品质过硬、“内外兼修”，可就在正式投入使用前，团队还需要将“大咖”们请进基地，为满足锅炉、压力容器、电梯整机等设备的检测需求，基地内置的检验设备就多达150余种，当务之急是要为设备“大咖”们顺利“安家”。
“这些设备可不是简单地摆进塔楼里，想要其正常运作，既看中管线管道预埋的安装精度，更讲究吊装技术。”项目经理高加林介绍道。为确保“安家”工作万无一失，技术团队运用BIM可视化技术，自动模拟生成检验设备的最佳进场路线及设备吊装安装顺序，通过BIM深化机电管线位置，确保预埋件、预埋套管和预留洞的位置、数量的准确以及尺寸大小完全符合检测设备的规范要求。将设备吊装路线、塔楼空间位置等转化为三维可视化模型，通过模拟现场施工，最终实现吊装作业的实操性与精细度进一步提升。
承压中心设备室内吊装路线设计
设备安装BIM模拟
经连串“头脑风暴”，项目最终确定拆分部件、多步吊装、高空装配的吊装方案。有建设过全国最大装配式公共住房项目”的经验加持，这支建设队伍对设备吊装早已轻车熟路，确认部件拆分与高空装配的步骤顺序、提前开展可视化吊装交底与模拟演练……仅12天，六台大型起重设备的所有部件就已吊装就位，为后期电梯塔功能检验与正式投产抢出更多时间
素材来源：深圳分公司
责 编：王浩业
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