做汽车行业的宝子，是不是一看到 VDA6.3就头大？条款多、逻辑绕，背半天还记混！整理了超清晰的思维导图，把核心内容拆成 5 大块，小白也能快速上手～
?第一块：标准核心定位
• 适用范围：聚焦汽车供应链 “过程审核”，从产品开发到批量生产全环节，不管是主机厂还是零部件厂都能用
• 核心目标：不是挑错，是通过审核发现过程风险，提前预防问题，比如避免批量生产时出现质量漏洞
?第二块：审核准则（3 大关键）
1. 顾客要求：比如主机厂的技术规范、交付周期要求，必须优先满足
2. VDA6.3 条款：新增 “顾客特殊要求” 融入，条款更贴合实际生产
3. 企业自身文件：作业指导书、质量手册等，审核时会对照文件查执行情况
?第三块：审核维度（5 大过程模块）
• 产品开发过程（P1）：从设计输入到样品确认，重点查 “设计是否满足顾客需求”，比如 DFMEA 有没有做全
• 生产过程开发（P2）：生产线布局、设备调试，看 “能不能稳定量产”，比如设备 PPAP 是否通过
• 供应商管理（P3）：对供应商的选择、审核、绩效评价，避免因供应商问题影响生产
• 量产过程（P4-P6）：P4 是来料检验，P5 是生产过程控制，P6 是成品检验，每个环节都要查 “是否按标准执行”
• 顾客服务（P7）：售后问题处理、顾客反馈跟进，比如投诉响应时间是否达标
?第四块：审核评分规则
• 评分维度：分 “符合性”（是否满足要求）和 “有效性”（执行后效果），两者都达标才算合格
• 评级标准：90 分以上 A 级（优秀），80-89 分 B 级（合格），低于 80 分 C 级（需整改），整改后要复核
?第五块：2016 版关键变化
1. 更强调 “顾客导向”：新增顾客特殊要求审核要点，比如新能源汽车的电池安全要求
2. 融入 IATF16949：和质量体系更贴合，避免审核重复
3. 关注 “风险思维”：要求提前识别过程风险，比如原材料涨价对生产的影响
4. 简化条款：合并重复内容，比如把 “过程监控” 整合到对应过程模块里
?小提醒：平时审核前翻一翻，条款逻辑立马清晰，再也不用抱着厚手册啃啦～
#VDA6.3 #汽车行业审核 #质量体系干货
?第一块：标准核心定位
• 适用范围：聚焦汽车供应链 “过程审核”，从产品开发到批量生产全环节，不管是主机厂还是零部件厂都能用
• 核心目标：不是挑错，是通过审核发现过程风险，提前预防问题，比如避免批量生产时出现质量漏洞
?第二块：审核准则（3 大关键）
1. 顾客要求：比如主机厂的技术规范、交付周期要求，必须优先满足
2. VDA6.3 条款：新增 “顾客特殊要求” 融入，条款更贴合实际生产
3. 企业自身文件：作业指导书、质量手册等，审核时会对照文件查执行情况
?第三块：审核维度（5 大过程模块）
• 产品开发过程（P1）：从设计输入到样品确认，重点查 “设计是否满足顾客需求”，比如 DFMEA 有没有做全
• 生产过程开发（P2）：生产线布局、设备调试，看 “能不能稳定量产”，比如设备 PPAP 是否通过
• 供应商管理（P3）：对供应商的选择、审核、绩效评价，避免因供应商问题影响生产
• 量产过程（P4-P6）：P4 是来料检验，P5 是生产过程控制，P6 是成品检验，每个环节都要查 “是否按标准执行”
• 顾客服务（P7）：售后问题处理、顾客反馈跟进，比如投诉响应时间是否达标
?第四块：审核评分规则
• 评分维度：分 “符合性”（是否满足要求）和 “有效性”（执行后效果），两者都达标才算合格
• 评级标准：90 分以上 A 级（优秀），80-89 分 B 级（合格），低于 80 分 C 级（需整改），整改后要复核
?第五块：2016 版关键变化
1. 更强调 “顾客导向”：新增顾客特殊要求审核要点，比如新能源汽车的电池安全要求
2. 融入 IATF16949：和质量体系更贴合，避免审核重复
3. 关注 “风险思维”：要求提前识别过程风险，比如原材料涨价对生产的影响
4. 简化条款：合并重复内容，比如把 “过程监控” 整合到对应过程模块里
?小提醒：平时审核前翻一翻，条款逻辑立马清晰，再也不用抱着厚手册啃啦～
#VDA6.3 #汽车行业审核 #质量体系干货
