近期《求是》探访小米工厂引发广泛关注，这并非偶然，而是新质生产力在实体经济落地的必然聚焦。小米从手机、汽车到家电的跨品类制造协同，正是这一趋势的典型样本。
从效率看，小米工厂的表现极具说服力。汽车生产线每76秒下线一台新车，空调制造更达6.5秒/台的速度。这种高效并非孤立，而是源于贯穿多品类的“智慧工厂共同基因”。
在汽车制造中，这一基因尤为凸显：自研“X-EYe”AI质检系统，84秒内拍28张高清照片，1秒识别车身瑕疵，准确率超99.9%，从根本上统一跨产品品控标准；9100吨巨型压铸机将70余个零部件一次性压铸成后地板，减少840个焊点的同时，生产时间节省74%，兼顾精度与效率。
《求是》关注的绝非单纯“快”，而是“一套制造哲学造所有”的模式。它打破传统制造的“品类隔离”，通过统一底层逻辑，让车、家等硬件核心实现品质与体验的一致性，也回应了“生态是噱头”的质疑：当跨品类制造能共享技术底座，生态便成为实实在在的效率与品质护城河。这种模式为实体经济升级提供了可借鉴路径：通过技术基因复用实现多品类协同增效，正是新质生产力推动产业高端化、智能化的具象体现。
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#中国智造
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在汽车制造中，这一基因尤为凸显：自研“X-EYe”AI质检系统，84秒内拍28张高清照片，1秒识别车身瑕疵，准确率超99.9%，从根本上统一跨产品品控标准；9100吨巨型压铸机将70余个零部件一次性压铸成后地板，减少840个焊点的同时，生产时间节省74%，兼顾精度与效率。
《求是》关注的绝非单纯“快”，而是“一套制造哲学造所有”的模式。它打破传统制造的“品类隔离”，通过统一底层逻辑，让车、家等硬件核心实现品质与体验的一致性，也回应了“生态是噱头”的质疑：当跨品类制造能共享技术底座，生态便成为实实在在的效率与品质护城河。这种模式为实体经济升级提供了可借鉴路径：通过技术基因复用实现多品类协同增效，正是新质生产力推动产业高端化、智能化的具象体现。
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