今天我们来讲讲汽车制造工业中最具代表性，最大最复杂的|侧围|冲压生产过程
1. 严格的源头质量管控—板料入库
冲压零件的生产离不开它的原材料钢板，供应商将板料按要求送至库区后，首先是经过严格的入库检查，包括尺寸，厚度，堆垛位置，粗糙度等，任何的不合格都将隔离退回供应商，从源头管控住质量，合格的板料将收货，并录入到GLES系统进行监控。
2. 高效无人化生产--侧围诞生
完成验收入库的板料送上生产线拆垛台，OP手使用一键换模在2.7分钟内将侧围模具切换至压机内，总吨位7300吨的5台济二压机，大快朵颐，以每分钟10次的速度将钢板压成所需形状，勤劳的机械手不知疲倦的将零件搬运至下工序，无需人员操作，来到线尾，双侧检验员按各自区域对零件面品，关键尺寸进行检测，合格后装箱，生产完板料的数量也及时反馈到GLES系统，实现板料数量自动计数
3. 体验丰收的感觉--零件入库
零件装满料框后，只需员工轻轻一按，AGV小车就乖乖的过来，尽心的将零件搬运至自制件库，再由叉车叉至库位堆放，简短的叉车行车距离有效提高了加工效率，并提高了员工作业的安全性。望着库内本来的空空如也变成了满满当当，就像丰收的农民伯伯，幸福感油然而生。
4. 不能失守的质量关--全尺寸检查
每批次的零件都随机挑选3件进行蓝光检测，对零件每一寸进行拍照测量，报告再经过工程师分析确认，确保合格后才能送至焊装，这是一道不能失守的--质量门。
自此，一张张钢板就完成了整个蜕变之旅，摇身一变，华丽转身，变成了06最绚烂的侧围外板
1. 严格的源头质量管控—板料入库
冲压零件的生产离不开它的原材料钢板，供应商将板料按要求送至库区后，首先是经过严格的入库检查，包括尺寸，厚度，堆垛位置，粗糙度等，任何的不合格都将隔离退回供应商，从源头管控住质量，合格的板料将收货，并录入到GLES系统进行监控。
2. 高效无人化生产--侧围诞生
完成验收入库的板料送上生产线拆垛台，OP手使用一键换模在2.7分钟内将侧围模具切换至压机内，总吨位7300吨的5台济二压机，大快朵颐，以每分钟10次的速度将钢板压成所需形状，勤劳的机械手不知疲倦的将零件搬运至下工序，无需人员操作，来到线尾，双侧检验员按各自区域对零件面品，关键尺寸进行检测，合格后装箱，生产完板料的数量也及时反馈到GLES系统，实现板料数量自动计数
3. 体验丰收的感觉--零件入库
零件装满料框后，只需员工轻轻一按，AGV小车就乖乖的过来，尽心的将零件搬运至自制件库，再由叉车叉至库位堆放，简短的叉车行车距离有效提高了加工效率，并提高了员工作业的安全性。望着库内本来的空空如也变成了满满当当，就像丰收的农民伯伯，幸福感油然而生。
4. 不能失守的质量关--全尺寸检查
每批次的零件都随机挑选3件进行蓝光检测，对零件每一寸进行拍照测量，报告再经过工程师分析确认，确保合格后才能送至焊装，这是一道不能失守的--质量门。
自此，一张张钢板就完成了整个蜕变之旅，摇身一变，华丽转身，变成了06最绚烂的侧围外板
