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无油螺杆泵是一种高效的真空设备，广泛应用于对气源洁净度要求较高的领域，如半导体、医药、食品等行业。
其主要通过双螺杆的同步反向旋转实现无油压缩，能够有效处理复杂气体，避免油污染。
本文将从核心特点、工作原理、典型应用场景及选型建议等方面进行详细阐述。
一、核心特点1.无油清洁设计无油螺杆泵的工作腔内不含润滑油，避免了因油污染带来的各种问题。
这一设计特别适合电子、医药和食品等高洁净行业。
由于无油设计，泵所排出的气体可直接用于气体回收利用，进一步提升了资源的利用效率。
2.高适应性与可靠性无油螺杆泵的双螺杆非接触式设计使得其在运行过程中没有摩擦损耗，使用寿命较长。
例如，某些德国机型的寿命可达二万小时。
此外，这些泵的表面通常经过防腐涂层处理，如镍磷或PTFE涂层，能够适应腐蚀性气体、粉尘及水蒸气等恶劣环境。
3.高效节能无油螺杆泵的单台极限真空度可达1Pa，抽速范围广泛，例如某型号的抽速可达到500m³/h。
相较于传统水环泵或油封泵，无油螺杆泵的能耗低，节水可达90%以上，展现出极高的节能优势。
4.模块化集成无油螺杆泵可以与罗茨泵、分子泵等设备组成无油真空机组，以提升极限真空度至10⁻⁵Pa。
在部分机型中，集成水冷系统可以有效降低排气温度，从而避免转子因高温而产生变形。
二、工作原理1.螺杆压缩机制程无油螺杆泵的工作过程分为三个主要阶段：
吸气、压缩和排气。
在吸气阶段，阴阳螺杆旋转时，齿间容积逐渐扩大，气体通过进气口进入泵腔。
进入压缩阶段后，螺杆的啮合推进气体至排气端，容积逐渐缩小，气体压力随之升高。
最后，在排气阶段，压缩后的气体通过排气口被排出，完成整个循环。
2.无油实现方式在无油螺杆泵中，螺杆与泵腔之间保持微小的间隙（约0.1-0.3mm），通过同步齿轮驱动的方式避免接触，从而实现无油压缩。
此外，泵内的密封结构（如机械密封与双唇形密封）有效防止润滑油进入工作腔，进一步确保了泵的无油运行。
无油螺杆泵是一种高效的真空设备，广泛应用于对气源洁净度要求较高的领域，如半导体、医药、食品等行业。
其主要通过双螺杆的同步反向旋转实现无油压缩，能够有效处理复杂气体，避免油污染。
本文将从核心特点、工作原理、典型应用场景及选型建议等方面进行详细阐述。
一、核心特点1.无油清洁设计无油螺杆泵的工作腔内不含润滑油，避免了因油污染带来的各种问题。
这一设计特别适合电子、医药和食品等高洁净行业。
由于无油设计，泵所排出的气体可直接用于气体回收利用，进一步提升了资源的利用效率。
2.高适应性与可靠性无油螺杆泵的双螺杆非接触式设计使得其在运行过程中没有摩擦损耗，使用寿命较长。
例如，某些德国机型的寿命可达二万小时。
此外，这些泵的表面通常经过防腐涂层处理，如镍磷或PTFE涂层，能够适应腐蚀性气体、粉尘及水蒸气等恶劣环境。
3.高效节能无油螺杆泵的单台极限真空度可达1Pa，抽速范围广泛，例如某型号的抽速可达到500m³/h。
相较于传统水环泵或油封泵，无油螺杆泵的能耗低，节水可达90%以上，展现出极高的节能优势。
4.模块化集成无油螺杆泵可以与罗茨泵、分子泵等设备组成无油真空机组，以提升极限真空度至10⁻⁵Pa。
在部分机型中，集成水冷系统可以有效降低排气温度，从而避免转子因高温而产生变形。
二、工作原理1.螺杆压缩机制程无油螺杆泵的工作过程分为三个主要阶段：
吸气、压缩和排气。
在吸气阶段，阴阳螺杆旋转时，齿间容积逐渐扩大，气体通过进气口进入泵腔。
进入压缩阶段后，螺杆的啮合推进气体至排气端，容积逐渐缩小，气体压力随之升高。
最后，在排气阶段，压缩后的气体通过排气口被排出，完成整个循环。
2.无油实现方式在无油螺杆泵中，螺杆与泵腔之间保持微小的间隙（约0.1-0.3mm），通过同步齿轮驱动的方式避免接触，从而实现无油压缩。
此外，泵内的密封结构（如机械密封与双唇形密封）有效防止润滑油进入工作腔，进一步确保了泵的无油运行。
