高温超长待机,如何解决金属加工液生菌问题?

在极端高温下，除了工作人员需要注意防暑降温，金属加工液也要注意维护管理，避免因车间温度升高，微生物快速增长繁殖导致加工液发臭、变色、变质等，影响金属加工液性能，降低机加工品质。

带你认识切削液中的细菌

在所有的金属加工液中都有大量的细菌:铜绿假单胞菌和油斑假单胞菌。一类细菌叫好气性细菌。

在没有氧气的情况下，它们生长缓慢或停止，目前，我们的环境中有2000多种细菌，但在水溶性切削液中只有十几种，它们在这些液体中不同程度地繁殖：

金属加工液中较少见的细菌: 禽分枝杆菌、鼠伤寒沙门氏菌、金黄色葡萄球菌。

许多产品都含有细菌，例如大肠杆菌、克雷伯氏肺炎菌、变形杆菌等。金属加工液中的细菌和真菌。当氧气进入时，它们的繁殖速度增加。通常，金属加工液中有几种需氧细菌。

最麻烦的有两种嗜气细菌: 油假单胞菌和绿脓桿菌。油性铜绿假单胞菌喜欢用矿物油作为食物，在漏油严重的机床上繁殖迅速。因此，应防止机床漏油，如果不能防止漏油，应将油从液位上撇去，或使用离心机除去油污。绿脓桿菌几乎可以以任何东西为食: 水中的矿物质、冷却液的成分、润滑剂和丢弃的食物。

在已知的细菌中，以上两种也是最难杀灭的。另一种细菌是厌氧细菌，也被称为硫酸盐还原菌，它们在缺氧条件下的生长速度比嗜气细菌慢得多，每小时分裂一次，产生讨厌的结果。这些细菌只有在切削液被需氧细菌攻击后，才会在切削液中繁殖。厌气性细菌中的脱硫弧菌，能在几乎所有的水溶性液体中生长，导致强烈的臭鸡蛋气味，含硫化氢，就是“星期一上午臭味”的来源，引起机床和工作表面腐蚀，在有铁元素的情况下，液体的颜色会变黑。这些细菌消耗金属加工液中的润滑剂和防锈剂，使液体的功能迅速下降。它们还会产生有机酸和盐，从而导致腐蚀。它们生长得越快，对流体的影响就越大。

微生物增长产生的危害

金属加工液中的细菌及真菌等微生物，会产生不同程度的危害：

01如形成生物膜，会随着加工液的循环在过滤系统处聚集，引起堵塞过滤介质和冷却液喷嘴等，导致冷却液供液中断，造成刀具表面冷却和润滑不足，甚至无法正常加工。

02微生物产生各种酶，可能破坏切削液中化学组分，降低加工液的稳定性，缩短其使用寿命，如导致PH值降低、粘度降低、防锈功能降低等。

03金属加工液的关键成分被微生物破坏，导致性能降低，补加液体以保证各种性能，增加日常的消耗量。

04细菌会使加工件表面被产生腐蚀或色污。

05微生物的大量繁殖产生不适的气味或毒素，对环境和工人健康不利。

切削液生菌怎么控制？

金属加工液成分应选择不喜欢的细菌，即细菌生长会受阻。

在浓缩溶液中添加杀菌剂，或者在现场使用时根据需要添加杀菌剂。

正确混合和维护工作液。例如，保持合适的浓度，使用不含或少含矿物质的水等等。

尽可能保持机器清洁，减少细菌饲料，清除铁屑和残渣，减少细菌的藏匿地点，减少细菌再次繁殖的机会。

中央供液系统受细菌的影响更大，它与几个独立的相同液量机床的总和相比，使用的工作液要多3~5倍，所以每日液体消耗量占整个槽液的比例要少，就意味着液体的使用时间要比单独的机床长。中央供液系统由于液体本身搅动相对少，细菌容易和其他的金属屑一起沉积到底部，底部是氧气最少的地方，这对厌气菌的生长提供了帮助。这些因素叠加在一起，使得中央供液系统比单独的机床切割槽更难控制细菌的繁殖。

这可以通过切削液的选择、系统的清洗和维护来实现。真菌会附着在液箱表面，形成一层连续的物质，给机床的输液系统带来很大的麻烦。就像盒子底部充满细菌的垃圾一样，真菌形成的一层污垢很难用化学方法去除，必须用机械方法去除。杀真菌剂和杀真菌剂只能杀死它们接触到的有机体，而不能穿透整个泥土层。水中的矿物质是细菌和真菌赖以生长的养分。减少矿物质也可以降低真菌的数量。合成冷却液比乳液更容易滋生细菌，乳液更容易被细菌感染。