一、工具与材料准备
基础工具：砂纸（80-120目）、剪刀、毛刷、手套、口罩、电子秤、刮板
修补材料：
纤维布（碳纤维/玻璃纤维，与损伤区域材质匹配）
环氧树脂及固化剂（推荐使用常温固化型）
脱模布或保鲜膜（防止树脂粘连）
吸水布或酒精（清洁表面）
二、操作步骤
1. 损伤评估与清理
划清范围：用记号笔标出损伤区域，向外扩展2-3cm作为修补范围。
清理异物：用吸尘器或压缩空气清除碎屑，酒精擦拭去除油污。
打磨处理：
分层损伤：用砂纸打磨损伤边缘至毛糙，形成斜坡过渡（约5:1坡度）。
表面划痕：打磨划痕周围至无毛刺，确保修补区平整。
2. 裁剪修补材料
根据修补面积裁剪纤维布，每层比前一层大1-2cm（至少3层，交叉铺贴）。
示例：若损伤区为5cm×5cm，则各层尺寸为7cm×7cm、9cm×9cm、11cm×11cm。
3. 调配树脂
按说明书比例混合环氧树脂与固化剂（常见比例100:30），搅拌至无气泡（约2分钟）。
提示：若气温低于15℃，可隔温水（≤40℃）搅拌加速混合。
4. 铺贴修补
第一层：在损伤区涂树脂，铺最小纤维布，用刮板沿纤维方向压实排出气泡。
后续层：每铺一层涂树脂，确保纤维完全浸透，方向与前一层交叉（如0°/90°交替）。
收尾：最外层覆盖脱模布或保鲜膜，用重物压平（如书本）。
5. 固化与后处理
常温固化：静置24小时（25℃环境），若低温需延长至48小时。
修整打磨：固化后撕去脱模布，用240目砂纸打磨边缘至与本体平齐。
喷漆（可选）：喷涂底漆和面漆恢复外观。
三、注意事项
安全防护：全程佩戴手套和口罩，避免树脂接触皮肤。
环境要求：温度15-30℃、湿度＜70%，避免阳光直射。
强度验证：修补后轻敲听声音（空洞声可能表示未粘牢），必要时做局部加载测试。
应急处理：树脂误触皮肤时用肥皂水清洗，未固化材料用丙酮擦拭。
四、常见问题解决
树脂不固化：检查混合比例是否错误或温度过低，可加热至30℃加速反应。
分层鼓包：刮开鼓包处重新注入树脂并压实。
纤维布翘边：裁剪时边缘留毛边，或打磨后补涂树脂封边。
此方法适用于日常小损伤维护，若涉及承重结构或大面积损伤，建议联系专业厂商处理。
基础工具：砂纸（80-120目）、剪刀、毛刷、手套、口罩、电子秤、刮板
修补材料：
纤维布（碳纤维/玻璃纤维，与损伤区域材质匹配）
环氧树脂及固化剂（推荐使用常温固化型）
脱模布或保鲜膜（防止树脂粘连）
吸水布或酒精（清洁表面）
二、操作步骤
1. 损伤评估与清理
划清范围：用记号笔标出损伤区域，向外扩展2-3cm作为修补范围。
清理异物：用吸尘器或压缩空气清除碎屑，酒精擦拭去除油污。
打磨处理：
分层损伤：用砂纸打磨损伤边缘至毛糙，形成斜坡过渡（约5:1坡度）。
表面划痕：打磨划痕周围至无毛刺，确保修补区平整。
2. 裁剪修补材料
根据修补面积裁剪纤维布，每层比前一层大1-2cm（至少3层，交叉铺贴）。
示例：若损伤区为5cm×5cm，则各层尺寸为7cm×7cm、9cm×9cm、11cm×11cm。
3. 调配树脂
按说明书比例混合环氧树脂与固化剂（常见比例100:30），搅拌至无气泡（约2分钟）。
提示：若气温低于15℃，可隔温水（≤40℃）搅拌加速混合。
4. 铺贴修补
第一层：在损伤区涂树脂，铺最小纤维布，用刮板沿纤维方向压实排出气泡。
后续层：每铺一层涂树脂，确保纤维完全浸透，方向与前一层交叉（如0°/90°交替）。
收尾：最外层覆盖脱模布或保鲜膜，用重物压平（如书本）。
5. 固化与后处理
常温固化：静置24小时（25℃环境），若低温需延长至48小时。
修整打磨：固化后撕去脱模布，用240目砂纸打磨边缘至与本体平齐。
喷漆（可选）：喷涂底漆和面漆恢复外观。
三、注意事项
安全防护：全程佩戴手套和口罩，避免树脂接触皮肤。
环境要求：温度15-30℃、湿度＜70%，避免阳光直射。
强度验证：修补后轻敲听声音（空洞声可能表示未粘牢），必要时做局部加载测试。
应急处理：树脂误触皮肤时用肥皂水清洗，未固化材料用丙酮擦拭。
四、常见问题解决
树脂不固化：检查混合比例是否错误或温度过低，可加热至30℃加速反应。
分层鼓包：刮开鼓包处重新注入树脂并压实。
纤维布翘边：裁剪时边缘留毛边，或打磨后补涂树脂封边。
此方法适用于日常小损伤维护，若涉及承重结构或大面积损伤，建议联系专业厂商处理。
