仓库安全管理制度
一、人员管理规范
准入控制：非仓库人员（包括访客）进入需登记身份证并由仓库人员全程陪同，禁止无证人员随意进出。
资质要求：操作叉车、堆高机等设备必须持证上岗；危险品搬运需穿戴防毒面具、防酸碱服等防护装备。
培训机制：新员工需通过安全考核，全员每年至少参与一次消防演练及应急预案培训。
二、货物存储与操作规范
分区存放：
危险品单独存放并设置警示标志，与普通货物保持≥0.5米安全距离。
易燃易爆品远离水源、电源，堆高不超过3米，主通道宽度≥2米。
堆放原则：
遵循“先进先出”原则，叠放高度≤3层，货垛间距≥20厘米。
货物距灯具≥0.5米，距墙面≥0.5米，确保“五距”标准。
出入库流程：
入库时核对数量、规格与单据，拒收问题货物。
出库需“一盘底、二核对、三发放”，危险品双人复核并记录流向。
三、环境与设备安全
防火管理：
严禁吸烟、使用明火，动火作业需审批并配备消防器材。
每300平方米配置2个灭火器，每月检查有效性。
电气安全：
禁止私拉电线，仓库外设独立电源开关，下班切断总电源。
使用防爆灯具，线路需金属管保护。
温湿度控制：
易潮物品需防潮垫存放并定期通风。
冷库温湿度波动需符合货物贮存要求（如冷却物冷藏间≤±1℃）。
四、应急与日常管理
应急预案：
制定火灾、化学品泄漏等预案，每季度至少演练一次。
发生火灾时优先使用干粉灭火器，泄漏时立即封闭区域并使用吸附棉处理。
日常巡查：
安全员每日两次巡检，主管每周抽查隐患整改情况。
每月排查建筑结构、消防系统及设备运行状况。
防盗措施：
安装红外报警器及视频监控，录像保存≥30天。
重要区域设置密码锁，货架承重需符合国家标准。
五、特殊场景管理
危险化学品：
实行“五双”制度（双人保管、双锁、双账、双发货、双领用）。
装卸使用防静电工具，严禁金属碰撞。
冷库管理：
制冷设备操作人员持证上岗，每2小时记录一次运行数据。
禁止使用灭鼠药、杀虫剂，库房每年至少消毒一次。
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一、人员管理规范
准入控制：非仓库人员（包括访客）进入需登记身份证并由仓库人员全程陪同，禁止无证人员随意进出。
资质要求：操作叉车、堆高机等设备必须持证上岗；危险品搬运需穿戴防毒面具、防酸碱服等防护装备。
培训机制：新员工需通过安全考核，全员每年至少参与一次消防演练及应急预案培训。
二、货物存储与操作规范
分区存放：
危险品单独存放并设置警示标志，与普通货物保持≥0.5米安全距离。
易燃易爆品远离水源、电源，堆高不超过3米，主通道宽度≥2米。
堆放原则：
遵循“先进先出”原则，叠放高度≤3层，货垛间距≥20厘米。
货物距灯具≥0.5米，距墙面≥0.5米，确保“五距”标准。
出入库流程：
入库时核对数量、规格与单据，拒收问题货物。
出库需“一盘底、二核对、三发放”，危险品双人复核并记录流向。
三、环境与设备安全
防火管理：
严禁吸烟、使用明火，动火作业需审批并配备消防器材。
每300平方米配置2个灭火器，每月检查有效性。
电气安全：
禁止私拉电线，仓库外设独立电源开关，下班切断总电源。
使用防爆灯具，线路需金属管保护。
温湿度控制：
易潮物品需防潮垫存放并定期通风。
冷库温湿度波动需符合货物贮存要求（如冷却物冷藏间≤±1℃）。
四、应急与日常管理
应急预案：
制定火灾、化学品泄漏等预案，每季度至少演练一次。
发生火灾时优先使用干粉灭火器，泄漏时立即封闭区域并使用吸附棉处理。
日常巡查：
安全员每日两次巡检，主管每周抽查隐患整改情况。
每月排查建筑结构、消防系统及设备运行状况。
防盗措施：
安装红外报警器及视频监控，录像保存≥30天。
重要区域设置密码锁，货架承重需符合国家标准。
五、特殊场景管理
危险化学品：
实行“五双”制度（双人保管、双锁、双账、双发货、双领用）。
装卸使用防静电工具，严禁金属碰撞。
冷库管理：
制冷设备操作人员持证上岗，每2小时记录一次运行数据。
禁止使用灭鼠药、杀虫剂，库房每年至少消毒一次。
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