一、前期准备
材料与工具准备
核心材料：ZR-2排流带状锌阳极（纯度≥99.99%，厚度0.5-3mm，宽度50-200mm）、固态去耦合器（型号需匹配干扰强度，如LSD-50/200-B1）、连接电缆（截面积≥16mm²）、接地极（石墨或钢制）。
辅助材料：铝热焊剂、导电胶、收缩管、防爆支架、膨润土填包料（土壤电阻率>100Ω·m时使用）。
工具：万用表、兆欧表、土壤电阻率测试仪、电焊机、切割机、防腐涂料喷涂设备。
现场勘察与设计
干扰源定位：使用电磁场检测仪识别高压输电线路、电气化铁路等干扰源，测量管道沿线的交流电压、电流密度及土壤电阻率。
二、安装步骤
1. 锌阳极安装
位置选择：
优先安装在管道低电位区域或防腐层破损处，确保牺牲阳极作用充分发挥。
埋地管道需在管道一侧开挖平行沟槽，距管道外壁30-50cm，沟槽深度与管道中心埋深一致。
铺设与连接：
平行敷设：将带状锌阳极平铺在填包料上方（或直接放在土壤中），拉直无扭曲，单段长度50-100m，段间预留10-15cm搭接长度，用铜电缆焊接。
缠绕敷设：在管道补口、破损处螺旋缠绕锌阳极，间距5-10cm，两端超出保护区域各3m，缠绕后包裹绝缘布。
导电连接：锌阳极导电芯与铜电缆采用氩弧焊接，焊点长度≥3cm，焊缝饱满无气孔；铜电缆与管道连接可采用螺栓固定或焊接铜接线端子。
防腐处理：
连接点用无水乙醇清理后，涂环氧底漆，干燥2h后缠绕玻璃丝布（2-3层），再涂覆环氧煤沥青（总厚度≥1.5mm），最后用电火花检测仪检测（电压15kV，无击穿为合格）。
2. 固态去耦合器安装
位置选择：
安装在干扰源附近或管道电位波动区域，距离交叉点（如管线与电力电缆交叉处）5-30m范围内。
安装高度≥0.3m，避免水浸；金属支架需涂装防腐涂层。
电气连接：
管道连接：将固态去耦合器一端通过连接导线与管道指定位置连接，确保导线与管道接触良好，无松动或虚接现象。
接地网连接：将另一端通过连接导线与接地网连接，接地电阻≤10Ω（强干扰场景建议≤4Ω）；土壤电阻率>100Ω·m时，采用深井接地或化学降阻剂。
极性配置：
若设备截止电压不对称（如+1V/-3V），负极接管道，正极接接地极，避免反向连接导致保护失效。#固态去耦合器
材料与工具准备
核心材料：ZR-2排流带状锌阳极（纯度≥99.99%，厚度0.5-3mm，宽度50-200mm）、固态去耦合器（型号需匹配干扰强度，如LSD-50/200-B1）、连接电缆（截面积≥16mm²）、接地极（石墨或钢制）。
辅助材料：铝热焊剂、导电胶、收缩管、防爆支架、膨润土填包料（土壤电阻率>100Ω·m时使用）。
工具：万用表、兆欧表、土壤电阻率测试仪、电焊机、切割机、防腐涂料喷涂设备。
现场勘察与设计
干扰源定位：使用电磁场检测仪识别高压输电线路、电气化铁路等干扰源，测量管道沿线的交流电压、电流密度及土壤电阻率。
二、安装步骤
1. 锌阳极安装
位置选择：
优先安装在管道低电位区域或防腐层破损处，确保牺牲阳极作用充分发挥。
埋地管道需在管道一侧开挖平行沟槽，距管道外壁30-50cm，沟槽深度与管道中心埋深一致。
铺设与连接：
平行敷设：将带状锌阳极平铺在填包料上方（或直接放在土壤中），拉直无扭曲，单段长度50-100m，段间预留10-15cm搭接长度，用铜电缆焊接。
缠绕敷设：在管道补口、破损处螺旋缠绕锌阳极，间距5-10cm，两端超出保护区域各3m，缠绕后包裹绝缘布。
导电连接：锌阳极导电芯与铜电缆采用氩弧焊接，焊点长度≥3cm，焊缝饱满无气孔；铜电缆与管道连接可采用螺栓固定或焊接铜接线端子。
防腐处理：
连接点用无水乙醇清理后，涂环氧底漆，干燥2h后缠绕玻璃丝布（2-3层），再涂覆环氧煤沥青（总厚度≥1.5mm），最后用电火花检测仪检测（电压15kV，无击穿为合格）。
2. 固态去耦合器安装
位置选择：
安装在干扰源附近或管道电位波动区域，距离交叉点（如管线与电力电缆交叉处）5-30m范围内。
安装高度≥0.3m，避免水浸；金属支架需涂装防腐涂层。
电气连接：
管道连接：将固态去耦合器一端通过连接导线与管道指定位置连接，确保导线与管道接触良好，无松动或虚接现象。
接地网连接：将另一端通过连接导线与接地网连接，接地电阻≤10Ω（强干扰场景建议≤4Ω）；土壤电阻率>100Ω·m时，采用深井接地或化学降阻剂。
极性配置：
若设备截止电压不对称（如+1V/-3V），负极接管道，正极接接地极，避免反向连接导致保护失效。#固态去耦合器
