一个产品几十个零件，生产中一般有人工线，半自动线和全自动线，各有优缺点。
人工线上最重要是关键岗位的人员专业素养培养，以及人员固定，即便是做到这些还是会有人员差异带来的问题，这里就需要制定一套科学的生产管理制度，制定一个不相信人的管理模式（还要考虑人效成本）；
半自动线是减少人工操作环节，将几个工序交个机器，一个人操作，这里主要依靠关键岗位的人员与机修，设备不是人，它只做程序规划的事情，这里也有缺点。自动线中自动检测也依靠人设定的程序，这里设定的检测算法有效性还得看实际情况。
全自动线就只有两个地方需要人工了，送料，打包，这里面机器减少了人工的差异，也引入一些其他问题，比如机器内的杂志清理等等问题。
总的来说，对于一个产品而言，一个先进的管理制度和科学的生产方式，是保证产品的品质的内核。但是这又是一个难题，只坐在办公室里设计，脱离实际生产会陷入一个象牙塔，这里不得不说一些芯片生产厂家，自以为设计出来的芯片价格便宜，能实现功能就行，但是可靠性就是达不到要求。
另外说打螺丝都上自动设备了，以后我要打螺丝都没人要
#日常 #硬件分享第一课 #有想法轻松发 #好产品分享 #自动化生产线 #生产车间
人工线上最重要是关键岗位的人员专业素养培养，以及人员固定，即便是做到这些还是会有人员差异带来的问题，这里就需要制定一套科学的生产管理制度，制定一个不相信人的管理模式（还要考虑人效成本）；
半自动线是减少人工操作环节，将几个工序交个机器，一个人操作，这里主要依靠关键岗位的人员与机修，设备不是人，它只做程序规划的事情，这里也有缺点。自动线中自动检测也依靠人设定的程序，这里设定的检测算法有效性还得看实际情况。
全自动线就只有两个地方需要人工了，送料，打包，这里面机器减少了人工的差异，也引入一些其他问题，比如机器内的杂志清理等等问题。
总的来说，对于一个产品而言，一个先进的管理制度和科学的生产方式，是保证产品的品质的内核。但是这又是一个难题，只坐在办公室里设计，脱离实际生产会陷入一个象牙塔，这里不得不说一些芯片生产厂家，自以为设计出来的芯片价格便宜，能实现功能就行，但是可靠性就是达不到要求。
另外说打螺丝都上自动设备了，以后我要打螺丝都没人要
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