核心检测项目（必检项）
1. 安全性能检测
- 压力系统安全：校验安全阀（起跳压力、回座压力是否符合设计）、压力表（精度等级、检定有效期），检查储气罐是否有腐蚀、裂纹，确保无超压风险。
- 电气安全：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ，常温下）、接地电阻（≤4Ω），检查电气线路是否老化、接线是否牢固，避免漏电、短路。
- 防护与急停：检查旋转部件（如皮带轮、风扇）的防护罩是否完整牢固，急停按钮是否能快速切断电源，且动作可靠。
2. 运行性能检测
- 容积流量（排气量）：通过流量计测量空压机单位时间内排出的压缩空气体积，需符合设备额定值（允许偏差±5%）。
- 比功率：计算空压机消耗的电能与产出压缩空气量的比值（单位：kW/(m³/min)），反映能耗效率，比功率越低越节能，需符合行业能效等级要求（如一级、二级能效）。
- 排气压力：检测空压机排气压力是否稳定在额定范围（如0.7MPa、1.0MPa），波动幅度是否符合要求，避免压力过高或过低影响使用。
- 噪声与振动：测量设备运行时的噪声（距机组1m处，一般≤85dB(A)）和振动值（如轴承部位振动加速度≤6.3mm/s²），防止超标影响环境和设备寿命。
3. 压缩空气质量检测（关键项）
依据GB/T 13277.1-2021，按用途分为不同等级（如ISO 8573-1:2010标准对应的等级），核心检测：
- 固体颗粒：用颗粒计数器检测空气中的粉尘粒径（如≥0.1μm、≥1μm）和数量，如等级1.0对应“每立方米≤1000个≥0.1μm颗粒”。
- 水含量：用露点仪检测压缩空气的露点温度，如等级2对应“露点≤-40℃（常压下）”，避免水分导致管道腐蚀、设备故障。
- 油含量：用油分仪检测空气中的油雾、油蒸气含量，如等级1对应“每立方米≤0.01mg油”，适用于食品、医药等对油敏感的行业。#空压机检测报告#制冷压缩机检测#检测报告办理#招投标检测报告#CMA资质检测报告
1. 安全性能检测
- 压力系统安全：校验安全阀（起跳压力、回座压力是否符合设计）、压力表（精度等级、检定有效期），检查储气罐是否有腐蚀、裂纹，确保无超压风险。
- 电气安全：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ，常温下）、接地电阻（≤4Ω），检查电气线路是否老化、接线是否牢固，避免漏电、短路。
- 防护与急停：检查旋转部件（如皮带轮、风扇）的防护罩是否完整牢固，急停按钮是否能快速切断电源，且动作可靠。
2. 运行性能检测
- 容积流量（排气量）：通过流量计测量空压机单位时间内排出的压缩空气体积，需符合设备额定值（允许偏差±5%）。
- 比功率：计算空压机消耗的电能与产出压缩空气量的比值（单位：kW/(m³/min)），反映能耗效率，比功率越低越节能，需符合行业能效等级要求（如一级、二级能效）。
- 排气压力：检测空压机排气压力是否稳定在额定范围（如0.7MPa、1.0MPa），波动幅度是否符合要求，避免压力过高或过低影响使用。
- 噪声与振动：测量设备运行时的噪声（距机组1m处，一般≤85dB(A)）和振动值（如轴承部位振动加速度≤6.3mm/s²），防止超标影响环境和设备寿命。
3. 压缩空气质量检测（关键项）
依据GB/T 13277.1-2021，按用途分为不同等级（如ISO 8573-1:2010标准对应的等级），核心检测：
- 固体颗粒：用颗粒计数器检测空气中的粉尘粒径（如≥0.1μm、≥1μm）和数量，如等级1.0对应“每立方米≤1000个≥0.1μm颗粒”。
- 水含量：用露点仪检测压缩空气的露点温度，如等级2对应“露点≤-40℃（常压下）”，避免水分导致管道腐蚀、设备故障。
- 油含量：用油分仪检测空气中的油雾、油蒸气含量，如等级1对应“每立方米≤0.01mg油”，适用于食品、医药等对油敏感的行业。#空压机检测报告#制冷压缩机检测#检测报告办理#招投标检测报告#CMA资质检测报告
