焊材的选用需综合考虑母材特性、工况条件、工艺要求及经济性等因素，以下为系统化选材指南：
一、基本原则
母材匹配原则
1. 等强度原则：熔敷金属强度应等于或略高于母材（淬硬倾向大的材料可略低）。
2. 化学成分匹配：耐热钢/不锈钢需熔敷金属成分与母材接近。
3. 工作条件适应性：
- 低温/高温环境：选择保证低温韧性或高温强度的焊材。
- 腐蚀介质：选用耐蚀性匹配的不锈钢焊材。
4. 结构 复杂性：厚板或复杂结构需预热（如15CrMo预热200-300℃）并选择低氢焊条。母材碳、硫、磷含量较高时，选用低氢型焊材提升抗裂性。不锈钢及耐热钢需保证焊缝化学成分接近母材，例如304不锈钢选用308L焊材以稳定焊缝并减少晶间腐蚀风险。
工况适配性
动载荷或冲击载荷环境：选择低氢型焊材以提高韧性。
腐蚀介质环境：根据介质类型、浓度及温度选用对应耐蚀焊材（如316L焊材适用于氯离子环境）。
高温或低温环境：需匹配焊材的高/低温力学性能。
异种材料焊接
低碳钢与低合金钢焊接：选用强度较低侧的焊材。
碳钢与奥氏体不锈钢焊接：优先采用高Cr、Ni含量的奥氏体焊材（如309型焊材), 并控制熔合比以 避免马氏体生成。
双相不锈钢焊接：选用镍含量更高的焊材，确保焊缝奥氏体比例，推荐钨极氩弧焊或多层焊工艺。
此表仅供参考，具体选用焊材时要根据实际情况，焊接试验及评定合格后再使用。总之，焊材选择与母材成分匹配的填充材料，异种材料组合时可按高合金侧选材或通过Cr/Ni当量图调整成分。异种钢按低合金侧的强度选焊材，兼顾抗裂性。碳钢-奥氏体钢组合采用高Cr/Ni焊材，控制熔合比避免脆性相；碳迁移风险时选低碳焊材改善塑性。
一、基本原则
母材匹配原则
1. 等强度原则：熔敷金属强度应等于或略高于母材（淬硬倾向大的材料可略低）。
2. 化学成分匹配：耐热钢/不锈钢需熔敷金属成分与母材接近。
3. 工作条件适应性：
- 低温/高温环境：选择保证低温韧性或高温强度的焊材。
- 腐蚀介质：选用耐蚀性匹配的不锈钢焊材。
4. 结构 复杂性：厚板或复杂结构需预热（如15CrMo预热200-300℃）并选择低氢焊条。母材碳、硫、磷含量较高时，选用低氢型焊材提升抗裂性。不锈钢及耐热钢需保证焊缝化学成分接近母材，例如304不锈钢选用308L焊材以稳定焊缝并减少晶间腐蚀风险。
工况适配性
动载荷或冲击载荷环境：选择低氢型焊材以提高韧性。
腐蚀介质环境：根据介质类型、浓度及温度选用对应耐蚀焊材（如316L焊材适用于氯离子环境）。
高温或低温环境：需匹配焊材的高/低温力学性能。
异种材料焊接
低碳钢与低合金钢焊接：选用强度较低侧的焊材。
碳钢与奥氏体不锈钢焊接：优先采用高Cr、Ni含量的奥氏体焊材（如309型焊材), 并控制熔合比以 避免马氏体生成。
双相不锈钢焊接：选用镍含量更高的焊材，确保焊缝奥氏体比例，推荐钨极氩弧焊或多层焊工艺。
此表仅供参考，具体选用焊材时要根据实际情况，焊接试验及评定合格后再使用。总之，焊材选择与母材成分匹配的填充材料，异种材料组合时可按高合金侧选材或通过Cr/Ni当量图调整成分。异种钢按低合金侧的强度选焊材，兼顾抗裂性。碳钢-奥氏体钢组合采用高Cr/Ni焊材，控制熔合比避免脆性相；碳迁移风险时选低碳焊材改善塑性。
