工作原理压力差原理：耐吸引或真空泄漏测试仪主要基于压力差来检测泄漏情况。在测试过程中，先将被测试样品（如各种医疗器械、包装容器等）置于一个封闭的测试腔室中。对于真空泄漏测试，通过真空泵将测试腔室内的空气抽出，使腔室内形成一定的真空环境。如果样品存在泄漏点，外界空气就会在压力差的作用下进入腔室。对于耐吸引测试，通常是在样品一侧施加负压（吸引），检测样品在规定负压条件下是否能够保持其密封性。流量检测原理：部分测试仪还会结合流量检测技术。当空气在压力差作用下通过可能存在的泄漏通道进入或流出测试样品时，利用流量传感器测量这一气体流量。根据流量的大小来判断泄漏程度，因为在一定的压力差下，泄漏通道的大小和数量与气体流量成正比。例如，对于微小的泄漏，通过的气体流量相对较小；而对于较大的泄漏通道，流量则会明显增大。主要组成部分测试腔室：这是放置测试样品的部分，设计为密封结构，能够承受一定的正压和负压。腔室的大小和形状根据测试样品的尺寸和类型进行设计，例如，对于大型的医疗设备包装，腔室要足够大以容纳整个包装；对于小型的医疗器械如导管，腔室则可以较小且具有适配的接口来连接样品。真空泵和压力调节系统：真空泵用于抽取测试腔室内的空气，产生真空环境。压力调节系统可以精确控制腔室内的真空度或负压大小。通过调节真空泵的功率和阀门的开闭程度，能够使腔室内的压力达到测试所需的设定值，并且在测试过程中保持稳定。例如，在一些高精度的测试仪中，压力调节精度可以达到 ±0.1kPa。传感器系统：包括压力传感器和流量传感器。压力传感器实时监测测试腔室内的压力变化，当压力变化超出设定的允许范围时，说明可能存在泄漏。流量传感器用于测量通过泄漏通道的气体流量，从而对泄漏程度进行量化。这些传感器将物理信号（压力、流量）转换为电信号，然后传输给控制系统进行数据处理。控制系统和数据处理单元：控制系统是整个测试仪的大脑，它负责协调真空泵、压力调节系统和传感器系统的工作。根据预设的测试程序，控制测试过程的各个步骤，如开始抽真空、保持真空状态一定时间、进行压力或流量检测等。数据处理单元对传感器采集到的数据进行分析，例如，通过比较实测压力或流量与标准值，判断样品是否合格，并生成测试报告，报告内容可能包括测试时间、测试压力、泄漏量等信息。技术特点高精度测量：凭借先进的压力和流量传感器技术，能够精确地检测微小的压力变化和气体流量，
