耐吸引或真空泄漏测试仪（又称真空密封性测试仪、负压泄漏检测仪）是用于检测包装容器、密封件或特定工件在负压（真空）环境下是否存在泄漏的专业设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子、汽车等行业，核心作用是验证产品密封性能，防止因泄漏导致内容物变质、失效或功能损坏：核心测试原理基于 “负压差泄漏检测法”，利用真空系统对测试腔（或直接对被测样品）抽取真空，营造稳定的负压环境，通过两种核心方式判断泄漏：压力保持法：将测试腔 / 样品内的真空度抽至设定值后，关闭真空源，保持固定时间（如 30s、60s），若压力回升值超过标准阈值（说明外部空气渗入），则判定为泄漏。示例：食品真空包装袋测试，设定真空度 - 90kPa、保压 30s，若保压后压力回升＞2kPa，即密封不合格。真空衰减法：在持续抽真空的过程中，实时监测真空度的上升速率，若速率明显放缓（说明泄漏点消耗了真空系统的抽力），则判定为泄漏。适用场景：密封性要求极高的工件（如汽车燃油管、电子元器件外壳）。核心技术特点高精度真空控制采用进口真空传感器（如瑞士堡盟、日本 SMC），真空度测量范围通常为 0~-100kPa（部分高精密机型可达 - 101kPa，接近绝对真空），精度 ±0.5% FS，确保负压环境稳定可控。配备精密电磁阀和调压阀，可实现真空度 “阶梯式调节”（如从 - 30kPa 逐步升至 - 90kPa），适配不同材质样品（软包装需避免负压过高导致破裂）。多样化测试模式支持 “压力保持”“真空衰减”“爆破测试”（部分机型）三种核心模式，其中 “爆破测试” 可测量样品在负压下的最大耐受压力（如判断包装袋在运输过程中是否会因气压变化破损）。内置行业预设程序（如食品、医药、电子模式），用户可直接调用，无需重复设置参数。人性化设计测试腔适配性：提供不同尺寸的测试腔（如 100mm×100mm、300mm×300mm），或支持定制超大腔（用于检测大型工件，如汽车水箱）；部分机型配备 “透明有机玻璃腔”，可直观观察样品在负压下的变形或泄漏点（如气泡产生）。数据智能化：内置触摸屏，可实时显示真空度曲线、测试时间、泄漏值等数据；支持数据存储（可存 1000 + 组数据）、USB 导出（Excel/CSV 格式），部分高端机型可连接 LIMS 系统（实验室信息管理系统），实现数据追溯。安全保护：具备 “过压保护”（防止真空系统过载）
