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YBB00082003气体透过量测定仪是药用包装材料气体透过率测定的国家标准，采用压差法为核心原理。其测试流程与关键参数如下：
一、测试原理
在试样两侧形成气体压力差，气体从高压侧透过材料渗透到低压侧，通过测量低压侧的压力变化计算气体透过率。具体步骤包括：
将样品固定在测试腔体中，高压侧充入测试气体(如氧气)，低压侧抽真空。
保持试样两侧恒定压差(如0.1MPa)，监测低压侧压力随时间的变化。
根据压力变化、测试时间、样品面积等参数，计算气体透过率(单位：cm³/(m²·24h·0.1MPa))和气体透过系数。
实验条件
温度：23℃±2℃
相对湿度：50%±5%
样品要求：直径约75mm的圆形或相应面积的方形，平整无褶皱。
二、设备特征与技术优势
高精度与稳定性
测量精度：可达0.001cm³/(m²·24h·0.1MPa)，配备进口高精度真空传感器和压力传感器。
控温控湿：控温范围15℃~60℃，精度±0.1℃;控湿范围0%RH~100%RH(需另购湿度发生装置)，精度±1%RH。
真空性能：真空度<10Pa，真空分辨率0.1Pa，确保测试环境稳定性。
智能化操作与数据分析
计算机控制：内置专业软件，可自动生成测试报告和曲线图，支持数据导出至计算机。
权限管理：软件遵循GMP权限管理原则，具备用户管理、权限管理、数据审计追踪等功能。
校准方式：支持标准物质和压力两种方式检定和校正校准，操作简便。
灵活性与扩展性
多气体测试：可测试氧气(O₂)、氮气(N₂)、二氧化碳(CO₂)等多种气体。
容器测试：加装适配附件，可扩展测试瓶、袋、碗等容器的气体透过量。
测试腔设计：三腔独立测试系统，可同时测试三种相同或不同的试样，提高测试效率。
安全与耐用性
关键部件：采用进口品牌真空泵、传感器等，确保长期使用稳定性。
外壳材质：防腐蚀材料，延长设备使用寿命。
密封设计：精密阀门管道部件，密封性强，减少测试误差。
YBB00082003气体透过量测定仪是药用包装材料气体透过率测定的国家标准，采用压差法为核心原理。其测试流程与关键参数如下：
一、测试原理
在试样两侧形成气体压力差，气体从高压侧透过材料渗透到低压侧，通过测量低压侧的压力变化计算气体透过率。具体步骤包括：
将样品固定在测试腔体中，高压侧充入测试气体(如氧气)，低压侧抽真空。
保持试样两侧恒定压差(如0.1MPa)，监测低压侧压力随时间的变化。
根据压力变化、测试时间、样品面积等参数，计算气体透过率(单位：cm³/(m²·24h·0.1MPa))和气体透过系数。
实验条件
温度：23℃±2℃
相对湿度：50%±5%
样品要求：直径约75mm的圆形或相应面积的方形，平整无褶皱。
二、设备特征与技术优势
高精度与稳定性
测量精度：可达0.001cm³/(m²·24h·0.1MPa)，配备进口高精度真空传感器和压力传感器。
控温控湿：控温范围15℃~60℃，精度±0.1℃;控湿范围0%RH~100%RH(需另购湿度发生装置)，精度±1%RH。
真空性能：真空度<10Pa，真空分辨率0.1Pa，确保测试环境稳定性。
智能化操作与数据分析
计算机控制：内置专业软件，可自动生成测试报告和曲线图，支持数据导出至计算机。
权限管理：软件遵循GMP权限管理原则，具备用户管理、权限管理、数据审计追踪等功能。
校准方式：支持标准物质和压力两种方式检定和校正校准，操作简便。
灵活性与扩展性
多气体测试：可测试氧气(O₂)、氮气(N₂)、二氧化碳(CO₂)等多种气体。
容器测试：加装适配附件，可扩展测试瓶、袋、碗等容器的气体透过量。
测试腔设计：三腔独立测试系统，可同时测试三种相同或不同的试样，提高测试效率。
安全与耐用性
关键部件：采用进口品牌真空泵、传感器等，确保长期使用稳定性。
外壳材质：防腐蚀材料，延长设备使用寿命。
密封设计：精密阀门管道部件，密封性强，减少测试误差。
