全自动液压快换接头空气包含量测试仪是保障液压系统安全稳定运行的关键设备，通过精确检测接头内部空气含量，预防因空气混入引发的气蚀、压力波动及系统效率下降问题，确保液压系统在高压、高频次作业场景下的可靠性。
一、测试原理
采用压力衰减法、超声波检测、真空抽取及光学传感技术实现多维检测。压力衰减法通过监测密闭腔体内高压/真空状态下的压力变化曲线，量化空气体积占比；超声波检测利用高频声波在油液与空气界面处的衰减特性，分析声波相位变化计算空气含量；真空抽取法模拟极端工况，通过气体体积与压力变化评估密封性能；光学传感则通过空气-油液界面的光学特性实现非接触式测量。
二、技术特点
设备具备±0.05%高精度测量能力，压力范围覆盖0-500bar，适配Flat Face、Poppet型等不同规格接头。自动化设计支持数秒内完成单次测试，兼容多次插拔循环检测，可生成压力曲线与空气体积报告。工业级防护标准确保在恶劣环境下稳定运行，满足动态工况与静态测试双重需求。
三、应用场景
广泛应用于液压设备制造、工程机械维护、航空航天及船舶制造领域。例如，检测挖掘机、起重机液压接头在频繁插拔后的空气混入情况，预防液压冲击；验证飞机起落架系统在高压、低温环境下的密封性能；评估船舶舵机液压系统在海水腐蚀与高压工况下的耐久性。
四、操作流程
测试流程包括接头总成安装、断开/连接循环操作、液面高度记录及空气含量计算。具体步骤为：将接头装入试验装置，执行断开-连接循环并轻敲去除气泡，重复至液面下降固定刻度，通过液面高度差与循环次数计算单次空气含量，最终生成测试报告。
五、核心优势
非接触式测量适配动态工况，支持真空与高压环境下的极端工况模拟。自动化设计提升检测效率，数据追溯功能便于质量管控。兼容多规格接头，满足多样化测试需求，确保接头出厂前符合空气密封标准。
全自动液压快换接头空气包含量测试仪通过多原理协同检测与智能化设计，在液压系统质量控制中发挥核心作用。其高精度、宽工况适应性及数据化分析能力，不仅提升设备可靠性，更推动液压系统向高效、安全、可持续方向发展，成为工业制造与维护领域不可或缺的技术支撑。#仪器仪表厂家 #测试仪 #仪器仪表
一、测试原理
采用压力衰减法、超声波检测、真空抽取及光学传感技术实现多维检测。压力衰减法通过监测密闭腔体内高压/真空状态下的压力变化曲线，量化空气体积占比；超声波检测利用高频声波在油液与空气界面处的衰减特性，分析声波相位变化计算空气含量；真空抽取法模拟极端工况，通过气体体积与压力变化评估密封性能；光学传感则通过空气-油液界面的光学特性实现非接触式测量。
二、技术特点
设备具备±0.05%高精度测量能力，压力范围覆盖0-500bar，适配Flat Face、Poppet型等不同规格接头。自动化设计支持数秒内完成单次测试，兼容多次插拔循环检测，可生成压力曲线与空气体积报告。工业级防护标准确保在恶劣环境下稳定运行，满足动态工况与静态测试双重需求。
三、应用场景
广泛应用于液压设备制造、工程机械维护、航空航天及船舶制造领域。例如，检测挖掘机、起重机液压接头在频繁插拔后的空气混入情况，预防液压冲击；验证飞机起落架系统在高压、低温环境下的密封性能；评估船舶舵机液压系统在海水腐蚀与高压工况下的耐久性。
四、操作流程
测试流程包括接头总成安装、断开/连接循环操作、液面高度记录及空气含量计算。具体步骤为：将接头装入试验装置，执行断开-连接循环并轻敲去除气泡，重复至液面下降固定刻度，通过液面高度差与循环次数计算单次空气含量，最终生成测试报告。
五、核心优势
非接触式测量适配动态工况，支持真空与高压环境下的极端工况模拟。自动化设计提升检测效率，数据追溯功能便于质量管控。兼容多规格接头，满足多样化测试需求，确保接头出厂前符合空气密封标准。
全自动液压快换接头空气包含量测试仪通过多原理协同检测与智能化设计，在液压系统质量控制中发挥核心作用。其高精度、宽工况适应性及数据化分析能力，不仅提升设备可靠性，更推动液压系统向高效、安全、可持续方向发展，成为工业制造与维护领域不可或缺的技术支撑。#仪器仪表厂家 #测试仪 #仪器仪表
