#好产品分享 纸张印刷分层#专业生产工厂 可能由多种原因造成，以下是一些常见因素：
纸张自身质量问题
内结合强度不足：纸张纤维之间的氢键结合力较弱，无法承受印刷过程中油墨转移产生的剥离力，导致分层。例如，高克重涂布纸（如200g/m²及以上）若内结合强度低于180J/m²，易出现分层。
表面强度偏低：纸张表面纤维、胶料与填料的结合力差，油墨转移时易将表面纤维或涂层拉起，引发分层。
水分控制不当：纸张含水量过高，纤维结合力下降，印刷时易分层；含水量过低，纸张变脆，也易出现分层。
印刷工艺因素
油墨粘度过大：油墨在转移过程中对纸张表面产生较强拉力，超过纸张的承受能力，导致分层。尤其在印刷结构疏松、表面强度低的纸张时更明显。
印刷压力过大：过大的压力会使纸张纤维变形或断裂，破坏纸张内部结构，增加分层风险。
印刷速度过快：油墨转移时间缩短，油墨与纸张的结合不充分，易产生分层。
水墨不平衡：水量过大导致油墨乳化，油墨的附着性和转移性变差，可能引发分层。
纸张生产过程中的问题
浆料浓度与脱水不均：浆料浓度太高或各层浆料脱水程度差异大，会使纸张各层的结合力不一致，导致分层。
喷淋淀粉或增强剂使用不当：若喷淋淀粉浓度、粘度不足，或未有效糊化，无法增强纸张层间结合力，可能引发分层。
解决措施建议：
选择内结合强度≥180J/m²、表面强度≥0.8m/s的纸张；
控制油墨粘度，避免过大；
调整印刷压力和速度，确保油墨充分转移；
优化纸张生产过程，保证浆料浓度和脱水均匀。
若问题持续，建议联系纸张供应商或印刷设备厂家进一步排查。#印刷工艺 #包装印刷
纸张自身质量问题
内结合强度不足：纸张纤维之间的氢键结合力较弱，无法承受印刷过程中油墨转移产生的剥离力，导致分层。例如，高克重涂布纸（如200g/m²及以上）若内结合强度低于180J/m²，易出现分层。
表面强度偏低：纸张表面纤维、胶料与填料的结合力差，油墨转移时易将表面纤维或涂层拉起，引发分层。
水分控制不当：纸张含水量过高，纤维结合力下降，印刷时易分层；含水量过低，纸张变脆，也易出现分层。
印刷工艺因素
油墨粘度过大：油墨在转移过程中对纸张表面产生较强拉力，超过纸张的承受能力，导致分层。尤其在印刷结构疏松、表面强度低的纸张时更明显。
印刷压力过大：过大的压力会使纸张纤维变形或断裂，破坏纸张内部结构，增加分层风险。
印刷速度过快：油墨转移时间缩短，油墨与纸张的结合不充分，易产生分层。
水墨不平衡：水量过大导致油墨乳化，油墨的附着性和转移性变差，可能引发分层。
纸张生产过程中的问题
浆料浓度与脱水不均：浆料浓度太高或各层浆料脱水程度差异大，会使纸张各层的结合力不一致，导致分层。
喷淋淀粉或增强剂使用不当：若喷淋淀粉浓度、粘度不足，或未有效糊化，无法增强纸张层间结合力，可能引发分层。
解决措施建议：
选择内结合强度≥180J/m²、表面强度≥0.8m/s的纸张；
控制油墨粘度，避免过大；
调整印刷压力和速度，确保油墨充分转移；
优化纸张生产过程，保证浆料浓度和脱水均匀。
若问题持续，建议联系纸张供应商或印刷设备厂家进一步排查。#印刷工艺 #包装印刷
