1. 基础技术标准
GB/T 1239.2-1989：冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件，规定材料、尺寸公差及负荷特性。
GB/T 1239.3-1989：冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件，明确扭转角度、刚度及表面质量要求。
GB/T 1239.4-1989：热卷圆柱螺旋弹簧技术条件，适用于大尺寸、高负荷弹簧。
GB/T 1973系列：
GB/T 1973.1-2005：小型圆柱螺旋弹簧技术条件，覆盖线径0.1-6mm的精密弹簧。
GB/T 1973.2-2005：小型拉伸弹簧尺寸参数，规定钩环类型及公差。
2. 专用领域标准
汽车与摩托车：
JB/T 10416-2004：汽车悬架用螺旋弹簧技术条件，要求疲劳寿命≥10⁶次，盐雾试验≥48小时。
JB/T 10417-2004：摩托车减震弹簧，规定阻尼特性及耐温范围（-30℃~120℃）。
高温环境：
JB/T 6655-1993：耐高温弹簧技术条件，材料选用Inconel X-750等合金，短期工作温度≤650℃。
3. 材料与工艺规范
材料标准：
GB/T 4357-2009：碳素弹簧钢丝，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥20%。
GB/T 18983-2003：油淬火-回火弹簧钢丝，适用于高应力弹簧（如发动机气门弹簧）。
热处理要求：
冷卷弹簧需经230±10℃去应力退火；
50CrVA钢制弹簧采用830℃油淬+420℃回火，硬度HRC44-52。
4. 尺寸公差与机械性能
压缩弹簧：
外径公差±0.15-±2.0mm，自由高度公差±0.5-±2.5mm；
负荷偏差±5%（Fmax>1000N），垂直度≤2%H₀。
拉伸弹簧：
钩环角度公差±5°，初拉力偏差±10%（F0>50N）；
材料线径0.1-20mm，有效圈数6-100圈。
扭转弹簧：
扭转角偏差±3°（θ>180°），工作应力≤650MPa（油淬火钢丝）。
5. 检测与试验方法
疲劳试验：
压缩弹簧按GB/T 16947-2017进行，循环次数≥2×10⁵次，永久变形量≤2%。
硬度检测：
采用洛氏硬度计，测试点距端面≥3倍线径，取3点平均值。
几何尺寸检测：
外径用分度值≤0.02mm游标卡尺测量，钩环开口尺寸误差≤0.2mm。#弹簧#弹簧国家标准#标准参编
GB/T 1239.2-1989：冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件，规定材料、尺寸公差及负荷特性。
GB/T 1239.3-1989：冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件，明确扭转角度、刚度及表面质量要求。
GB/T 1239.4-1989：热卷圆柱螺旋弹簧技术条件，适用于大尺寸、高负荷弹簧。
GB/T 1973系列：
GB/T 1973.1-2005：小型圆柱螺旋弹簧技术条件，覆盖线径0.1-6mm的精密弹簧。
GB/T 1973.2-2005：小型拉伸弹簧尺寸参数，规定钩环类型及公差。
2. 专用领域标准
汽车与摩托车：
JB/T 10416-2004：汽车悬架用螺旋弹簧技术条件，要求疲劳寿命≥10⁶次，盐雾试验≥48小时。
JB/T 10417-2004：摩托车减震弹簧，规定阻尼特性及耐温范围（-30℃~120℃）。
高温环境：
JB/T 6655-1993：耐高温弹簧技术条件，材料选用Inconel X-750等合金，短期工作温度≤650℃。
3. 材料与工艺规范
材料标准：
GB/T 4357-2009：碳素弹簧钢丝，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥20%。
GB/T 18983-2003：油淬火-回火弹簧钢丝，适用于高应力弹簧（如发动机气门弹簧）。
热处理要求：
冷卷弹簧需经230±10℃去应力退火；
50CrVA钢制弹簧采用830℃油淬+420℃回火，硬度HRC44-52。
4. 尺寸公差与机械性能
压缩弹簧：
外径公差±0.15-±2.0mm，自由高度公差±0.5-±2.5mm；
负荷偏差±5%（Fmax>1000N），垂直度≤2%H₀。
拉伸弹簧：
钩环角度公差±5°，初拉力偏差±10%（F0>50N）；
材料线径0.1-20mm，有效圈数6-100圈。
扭转弹簧：
扭转角偏差±3°（θ>180°），工作应力≤650MPa（油淬火钢丝）。
5. 检测与试验方法
疲劳试验：
压缩弹簧按GB/T 16947-2017进行，循环次数≥2×10⁵次，永久变形量≤2%。
硬度检测：
采用洛氏硬度计，测试点距端面≥3倍线径，取3点平均值。
几何尺寸检测：
外径用分度值≤0.02mm游标卡尺测量，钩环开口尺寸误差≤0.2mm。#弹簧#弹簧国家标准#标准参编
