一，半自动印刷机工作前的准备；先调整压条放在多孔板中间用来支撑pcb板，L型定位座，定位针固定pcb板，用螺丝把定位座锁紧在工作台上。然后把主板降下来，刮刀头抬起，准备安装钢网。把钢网放进夹臂，转动摇柄让主板下降，让钢网跟pcb板贴合，根据我们的钢网调整好夹臂的位置，让钢网与pcb板对好孔位，有差不多90%的精确度后，就可以用旋钮锁紧钢网。松开固定工作台底部的螺丝，用X轴和Y轴进行微调，使pcb板与钢网的孔位对齐然后锁紧螺丝固定底部的工作台。最后。再来安装合适长度的刮刀，注意要两个刮刀对齐。最后放下到头锁紧。调整刮刀对钢网的压力，调整刮刀与钢网的水平，这样开机前的准备工作就做好啦。
二，我们工作人员把pcb板放上去刚才固定好的定位针上的对好孔位后，双手按两边绿色的开关，这样刮刀开始工作，刮刀刮过去之后，锡膏就会通过钢网漏印在pcb板上面了，刮刀刮完后就会抬起，人工拿下pcb板就可以了。
三，、我们标准机一般有3个型号，5088,5088L,1200.其中5088的工作台板是500*320mm，印刷范围是400*310mm。如果客户的pcb板的长宽都超过这个尺寸的话就需要按实际需要来定做的了，5088L多孔板的尺寸是700*320mm，印刷范围是600*310mm，1200的多孔板的尺寸是1250*320mm，印刷范围是1200*310mm。
四、整机是由微电脑plc控制，plc是采用西门子印刷机专用的控制系统，工作稳定，触摸显控屏操作，可以独立设置钢网整体上下停顿的时间，另外可选择印刷模式，比如是单次刮，双次刮的模式，非常方便，简单明了。直线导轨采用的台湾上银直线导轨，非常耐磨耐用。
五、全自动SMT印刷机从PCB裸板的载入到印刷完成输出轨道，都是设备自动完成的。PCB板进入全自动印刷机后，设备系统会对其进行固定，进行精确定位，而PCB板上每个焊盘的坐标位置数据已经提前输入到全自动SMT印刷机中，因而设备会自动调整XY轴，将固定好的钢网准确覆盖到PCB板上，形成钢网漏孔与PCB焊盘一一对应的位置关系。然后，设备会根据提前输入的刮刀角度、力度数据从左至右，然后从右至左进行刮刷动作,将锡膏漏印到下方固定的PCB 板上。完成印刷后，松掉固定卡位，将PCB 板放回轨道输送到下位机 #自动化设备 #smt贴片加工 #SMT
二，我们工作人员把pcb板放上去刚才固定好的定位针上的对好孔位后，双手按两边绿色的开关，这样刮刀开始工作，刮刀刮过去之后，锡膏就会通过钢网漏印在pcb板上面了，刮刀刮完后就会抬起，人工拿下pcb板就可以了。
三，、我们标准机一般有3个型号，5088,5088L,1200.其中5088的工作台板是500*320mm，印刷范围是400*310mm。如果客户的pcb板的长宽都超过这个尺寸的话就需要按实际需要来定做的了，5088L多孔板的尺寸是700*320mm，印刷范围是600*310mm，1200的多孔板的尺寸是1250*320mm，印刷范围是1200*310mm。
四、整机是由微电脑plc控制，plc是采用西门子印刷机专用的控制系统，工作稳定，触摸显控屏操作，可以独立设置钢网整体上下停顿的时间，另外可选择印刷模式，比如是单次刮，双次刮的模式，非常方便，简单明了。直线导轨采用的台湾上银直线导轨，非常耐磨耐用。
五、全自动SMT印刷机从PCB裸板的载入到印刷完成输出轨道，都是设备自动完成的。PCB板进入全自动印刷机后，设备系统会对其进行固定，进行精确定位，而PCB板上每个焊盘的坐标位置数据已经提前输入到全自动SMT印刷机中，因而设备会自动调整XY轴，将固定好的钢网准确覆盖到PCB板上，形成钢网漏孔与PCB焊盘一一对应的位置关系。然后，设备会根据提前输入的刮刀角度、力度数据从左至右，然后从右至左进行刮刷动作,将锡膏漏印到下方固定的PCB 板上。完成印刷后，松掉固定卡位，将PCB 板放回轨道输送到下位机 #自动化设备 #smt贴片加工 #SMT
