一枚深沟球轴承的诞生，是材料科学与精密工艺的完美融合。我们以20年制造经验，揭秘国产高端轴承的诞生之路。
一、核心制造流程
1. 材料精选
钢材：高碳铬钢（GCr15）真空脱气处理，氧含量≤12ppm
纯度检测：光谱分析仪确保成分达标（Cr 1.5%、C 1.0%±0.02%）
2. 锻造成型
热锻：1200℃模锻成型，消除材料内部缺陷
球化退火：780℃×8h处理，硬度降至179-207HBW
3. 车削加工
数控车床精度：±0.005mm
沟道R角控制：R=0.53D（D为钢球直径）
4. 热处理强化
淬火：850℃油淬，硬度达HRC62-66
深冷处理：-70℃×2h，残余奥氏体＜3%
5. 精密磨削
沟道磨床：轮廓精度≤0.0015mm
超精加工：油石振动频率3000次/min，Ra≤0.05μm
6. 装配检测
游隙控制：C0-C5等级，激光测量精度±0.3μm
振动值检测：Z1组≤28dB，V4组≤45dB
二、关键工艺突破
沟道谐波研磨技术：
消除传统磨削的谐波误差，轴承噪音降低50%
某家电电机轴承通过欧盟ErP能效认证
智能分选系统：
基于AI视觉的钢球直径分选，匹配精度±0.15μm
装配后游隙离散度＜5%
环保表面处理：
替代传统磷化：采用纳米陶瓷涂层，耐盐雾＞1000h
三、行业标杆案例
1. 新能源汽车电驱轴承
型号：6208-2RS1HT
工艺亮点：
氮化硅陶瓷球（密度3.2g/cm³）
导电润滑脂消除轴电流
实测数据：轴向窜动＜0.01mm，寿命超30万公里
2. 光伏跟踪系统轴承
型号：6305-2Z/C3
工艺亮点：
锌镍合金镀层（厚度8-12μm）
-40℃低温润滑脂
应用效果：沙漠电站5年零故障
四、质量管控体系
全流程检测节点
工序 + 检测设备 + 关键指标：
车削后；三坐标测量仪；沟道圆度≤0.003mm
热处理后；显微维氏硬度计；表面硬度HRC62±1
装配前；白光干涉仪；表面粗糙度Ra≤0.08μm
#精密加工 #新能源汽车 #光伏设备
以匠心雕琢每微米，让旋转精准如初。
一、核心制造流程
1. 材料精选
钢材：高碳铬钢（GCr15）真空脱气处理，氧含量≤12ppm
纯度检测：光谱分析仪确保成分达标（Cr 1.5%、C 1.0%±0.02%）
2. 锻造成型
热锻：1200℃模锻成型，消除材料内部缺陷
球化退火：780℃×8h处理，硬度降至179-207HBW
3. 车削加工
数控车床精度：±0.005mm
沟道R角控制：R=0.53D（D为钢球直径）
4. 热处理强化
淬火：850℃油淬，硬度达HRC62-66
深冷处理：-70℃×2h，残余奥氏体＜3%
5. 精密磨削
沟道磨床：轮廓精度≤0.0015mm
超精加工：油石振动频率3000次/min，Ra≤0.05μm
6. 装配检测
游隙控制：C0-C5等级，激光测量精度±0.3μm
振动值检测：Z1组≤28dB，V4组≤45dB
二、关键工艺突破
沟道谐波研磨技术：
消除传统磨削的谐波误差，轴承噪音降低50%
某家电电机轴承通过欧盟ErP能效认证
智能分选系统：
基于AI视觉的钢球直径分选，匹配精度±0.15μm
装配后游隙离散度＜5%
环保表面处理：
替代传统磷化：采用纳米陶瓷涂层，耐盐雾＞1000h
三、行业标杆案例
1. 新能源汽车电驱轴承
型号：6208-2RS1HT
工艺亮点：
氮化硅陶瓷球（密度3.2g/cm³）
导电润滑脂消除轴电流
实测数据：轴向窜动＜0.01mm，寿命超30万公里
2. 光伏跟踪系统轴承
型号：6305-2Z/C3
工艺亮点：
锌镍合金镀层（厚度8-12μm）
-40℃低温润滑脂
应用效果：沙漠电站5年零故障
四、质量管控体系
全流程检测节点
工序 + 检测设备 + 关键指标：
车削后；三坐标测量仪；沟道圆度≤0.003mm
热处理后；显微维氏硬度计；表面硬度HRC62±1
装配前；白光干涉仪；表面粗糙度Ra≤0.08μm
#精密加工 #新能源汽车 #光伏设备
以匠心雕琢每微米，让旋转精准如初。
