核心影响因素
物料配比的精准性是匀浆的前提。活性物质占比通常需控制在 90%-95%，例如三元材料（NCM）若占比超过 96%，会导致导电剂（ Super P）或粘结剂（ PVDF）用量不足，造成极片导电网络断裂或涂层脱落；占比低于 88% 则会显著降低电池容量密度。导电剂的协同效应关键，炭黑与碳纳米管按 3:1 复配时，可构建三维导电网络，但若碳纳米管分散不良（团聚粒径＞5μm），会形成绝缘区。粘结剂用量需严格控制在 2%-5%，如 SBR 胶乳用量超过 6%，会使极片内阻增加 15% 以上。
搅拌工艺参数决定分散效果。搅拌转速通常分阶段控制，低速（500-800rpm）预混需 30 分钟以避免粉尘飞扬，高速（2000-3000rpm）分散需 2-3 小时实现颗粒解聚。搅拌温度对溶剂体系影响显著，水系浆料（用水作溶剂）需控制在 40℃以下，防止 SBR 粘结剂提前交联；油系浆料（用 NMP 作溶剂）温度不宜超过 60℃，避免溶剂挥发导致粘度波动。浆料特性参数需动态平衡。固含量通常维持在 55%-65%，三元浆料固含量偏高（62%-65%）可减少溶剂消耗，磷酸铁锂浆料固含量略低（55%-58%）以保证流平性。粘度需匹配涂布方式，狭缝涂布要求浆料粘度稳定在 3000-5000mPa・s，逗号刮刀涂布则需 8000-12000mPa・s，触变指数（10rpm/100rpm 粘度比）应控制在 1.5-2.5，确保涂布后涂层不流挂、不回缩。
电池性能与安全
浆料分散质量直接影响电池电化学性能。当浆料中存在＞10μm 的活性物质团聚体时，极片局部会形成 “反应孤岛”，导致充放电时锂离子扩散受阻，使电池倍率性能下降 20% 以上。粘结剂分布不均会引发极片循环失效，在 100 次循环后，掉粉区域的内阻可增至初始值的 3 倍。
安全风险多源于匀浆工艺缺陷。搅拌设备磨损产生的铁屑（粒径＞5μm）混入浆料后，会在充放电过程中形成微短路点，使电池自放电率从 0.5%/ 天升至 3%/ 天以上。溶剂残留是另一隐患，若 NMP 残留量超过 500ppm，电池封装后会逐渐挥发产生内压，在高温环境下引发壳体鼓胀。
工艺控制要点
物料预处理需严格把关。活性物质需经 120℃真空干燥 12 小时，将水分控制在 50ppm 以下，避免与电解液反应生成腐蚀性 HF。导电剂需进行预分散，碳纳米管需用高速剪切机（8000rpm）处理 30 分钟，确保单根分散率＞90%。
搅拌过程需实时监控。采用在线粒度仪（范围 0.1-100μm）监测颗粒分布，当 D50 波动超过 ±0.5μm 时需调整转速。粘度采用旋转粘度计每 30 分钟检测一次，偏差控制在±5% 以内。
#锂电池 #匀浆
物料配比的精准性是匀浆的前提。活性物质占比通常需控制在 90%-95%，例如三元材料（NCM）若占比超过 96%，会导致导电剂（ Super P）或粘结剂（ PVDF）用量不足，造成极片导电网络断裂或涂层脱落；占比低于 88% 则会显著降低电池容量密度。导电剂的协同效应关键，炭黑与碳纳米管按 3:1 复配时，可构建三维导电网络，但若碳纳米管分散不良（团聚粒径＞5μm），会形成绝缘区。粘结剂用量需严格控制在 2%-5%，如 SBR 胶乳用量超过 6%，会使极片内阻增加 15% 以上。
搅拌工艺参数决定分散效果。搅拌转速通常分阶段控制，低速（500-800rpm）预混需 30 分钟以避免粉尘飞扬，高速（2000-3000rpm）分散需 2-3 小时实现颗粒解聚。搅拌温度对溶剂体系影响显著，水系浆料（用水作溶剂）需控制在 40℃以下，防止 SBR 粘结剂提前交联；油系浆料（用 NMP 作溶剂）温度不宜超过 60℃，避免溶剂挥发导致粘度波动。浆料特性参数需动态平衡。固含量通常维持在 55%-65%，三元浆料固含量偏高（62%-65%）可减少溶剂消耗，磷酸铁锂浆料固含量略低（55%-58%）以保证流平性。粘度需匹配涂布方式，狭缝涂布要求浆料粘度稳定在 3000-5000mPa・s，逗号刮刀涂布则需 8000-12000mPa・s，触变指数（10rpm/100rpm 粘度比）应控制在 1.5-2.5，确保涂布后涂层不流挂、不回缩。
电池性能与安全
浆料分散质量直接影响电池电化学性能。当浆料中存在＞10μm 的活性物质团聚体时，极片局部会形成 “反应孤岛”，导致充放电时锂离子扩散受阻，使电池倍率性能下降 20% 以上。粘结剂分布不均会引发极片循环失效，在 100 次循环后，掉粉区域的内阻可增至初始值的 3 倍。
安全风险多源于匀浆工艺缺陷。搅拌设备磨损产生的铁屑（粒径＞5μm）混入浆料后，会在充放电过程中形成微短路点，使电池自放电率从 0.5%/ 天升至 3%/ 天以上。溶剂残留是另一隐患，若 NMP 残留量超过 500ppm，电池封装后会逐渐挥发产生内压，在高温环境下引发壳体鼓胀。
工艺控制要点
物料预处理需严格把关。活性物质需经 120℃真空干燥 12 小时，将水分控制在 50ppm 以下，避免与电解液反应生成腐蚀性 HF。导电剂需进行预分散，碳纳米管需用高速剪切机（8000rpm）处理 30 分钟，确保单根分散率＞90%。
搅拌过程需实时监控。采用在线粒度仪（范围 0.1-100μm）监测颗粒分布，当 D50 波动超过 ±0.5μm 时需调整转速。粘度采用旋转粘度计每 30 分钟检测一次，偏差控制在±5% 以内。
#锂电池 #匀浆
