#防爆 #安标 四、防爆设备常见故障深度分析
（1）机械结构与密封失效
隔爆结合面损伤：
故障表现：划痕、腐蚀、变形导致间隙超差。
后果：内部爆炸火焰外泄，引发环境爆炸。
案例：某化工厂泵用电机法兰面腐蚀导致0.3mm缝隙（标准要求<0.15mm），引发氢气爆炸。
检测：使用塞尺、激光测距仪定期检测平面度与间隙。
密封件老化：
表现：电缆引入装置密封圈硬化开裂，隔爆外壳衬垫失效。
后果：粉尘/湿气侵入降低绝缘性能，可燃物进入壳体。
对策：严格按手册周期更换耐化学腐蚀密封件（推荐丁腈橡胶或氟橡胶材质）。
（2）电气系统故障
本安回路干扰：
表现：非本安电缆串入本安系统，接地不良导致电位差。
后果：能量叠加引发点燃风险。
案例：某罐区液位计因信号线与动力线共桥架，导致本安回路感应高压击穿安全栅。
对策：严格分区布线，使用蓝色本安电缆，独立接地系统（接地电阻<1Ω）。
绝缘劣化：
表现：高温、化学腐蚀导致绕组或电缆绝缘电阻下降（低于2MΩ）。
后果：短路打火点燃环境。
检测：定期用2500V兆欧表检测绝缘电阻。
（3）温度控制失效
散热系统故障：
表现：风扇停转、散热片堵塞（粉尘覆盖率达60%以上）。
后果：设备表面温度超过T6组（85℃）限制，点燃可燃物。
对策：安装温度传感器监控（建议阈值设定为T组温度-10℃），定期清理散热通道。
过载运行：
表现：电机电流持续超额定值10%以上。
后果：铜损激增导致温升超标。
对策：配置过载保护继电器（动作时间<设备热时间常数）。
（4）环境适应性故障
腐蚀侵袭：
表现：海上平台设备盐雾腐蚀导致隔爆螺纹锈死。
后果：检修时无法打开设备，强行破坏结构。
对策：选用316L不锈钢外壳，定期涂抹防腐油脂。
粉尘渗透：
表现：IP6X防护设备因密封失效堆积粉尘（如面粉厂设备内部粉尘层>5mm）。
后果：影响散热引发高温，粉尘自燃。
对策：增加正压吹扫系统（维持压力>50Pa）。
（5）认为操作与维护不当
违规检修：
表现：非资质人员更换非原厂零件（如普通螺栓替代高强度防爆螺栓）。
后果：机械强度不足，爆炸时壳体破裂。
案例：某电厂使用普通垫片导致防爆灯在甲烷环境爆炸。
认证破坏：
表现：私自钻孔安装传感器，修改电路结构。
后果：防爆认证失效，设备等同于非防爆产品。
对策：任何改造必须经原厂或认证机构批准。
（1）机械结构与密封失效
隔爆结合面损伤：
故障表现：划痕、腐蚀、变形导致间隙超差。
后果：内部爆炸火焰外泄，引发环境爆炸。
案例：某化工厂泵用电机法兰面腐蚀导致0.3mm缝隙（标准要求<0.15mm），引发氢气爆炸。
检测：使用塞尺、激光测距仪定期检测平面度与间隙。
密封件老化：
表现：电缆引入装置密封圈硬化开裂，隔爆外壳衬垫失效。
后果：粉尘/湿气侵入降低绝缘性能，可燃物进入壳体。
对策：严格按手册周期更换耐化学腐蚀密封件（推荐丁腈橡胶或氟橡胶材质）。
（2）电气系统故障
本安回路干扰：
表现：非本安电缆串入本安系统，接地不良导致电位差。
后果：能量叠加引发点燃风险。
案例：某罐区液位计因信号线与动力线共桥架，导致本安回路感应高压击穿安全栅。
对策：严格分区布线，使用蓝色本安电缆，独立接地系统（接地电阻<1Ω）。
绝缘劣化：
表现：高温、化学腐蚀导致绕组或电缆绝缘电阻下降（低于2MΩ）。
后果：短路打火点燃环境。
检测：定期用2500V兆欧表检测绝缘电阻。
（3）温度控制失效
散热系统故障：
表现：风扇停转、散热片堵塞（粉尘覆盖率达60%以上）。
后果：设备表面温度超过T6组（85℃）限制，点燃可燃物。
对策：安装温度传感器监控（建议阈值设定为T组温度-10℃），定期清理散热通道。
过载运行：
表现：电机电流持续超额定值10%以上。
后果：铜损激增导致温升超标。
对策：配置过载保护继电器（动作时间<设备热时间常数）。
（4）环境适应性故障
腐蚀侵袭：
表现：海上平台设备盐雾腐蚀导致隔爆螺纹锈死。
后果：检修时无法打开设备，强行破坏结构。
对策：选用316L不锈钢外壳，定期涂抹防腐油脂。
粉尘渗透：
表现：IP6X防护设备因密封失效堆积粉尘（如面粉厂设备内部粉尘层>5mm）。
后果：影响散热引发高温，粉尘自燃。
对策：增加正压吹扫系统（维持压力>50Pa）。
（5）认为操作与维护不当
违规检修：
表现：非资质人员更换非原厂零件（如普通螺栓替代高强度防爆螺栓）。
后果：机械强度不足，爆炸时壳体破裂。
案例：某电厂使用普通垫片导致防爆灯在甲烷环境爆炸。
认证破坏：
表现：私自钻孔安装传感器，修改电路结构。
后果：防爆认证失效，设备等同于非防爆产品。
对策：任何改造必须经原厂或认证机构批准。
