一、双色注塑到底是啥？
简单说，就是用两台注塑机或一套双色模具，把两种不同颜色、不同材质的塑料，一次性注塑成一个完整产品的工艺。像双色按键（软胶边缘+硬胶主体）、渐变水杯、带防滑胶的手柄，都是靠它做出来的，不用后续拼接粘贴，效率高还能实现特殊外观和功能。
二、小白必懂：2种核心工艺原理
1. 旋转模具式（最常用）
1. 第一步：第一台注塑机将第一种塑料（如硬胶）注入模具A型腔，冷却定型后得到“半成品”。
2. 第二步：模具“旋转机构”转180°，把半成品移到B型腔。
3. 第三步：第二台注塑机注入第二种塑料（如软胶），新塑料与半成品紧密结合，冷却开模即得双色成品。
2. 移动型芯式
原理更简单：模具内有可移动的“型芯”（产品内部模具零件）。
1. 先注第一种塑料，型芯在A位置，形成产品第一部分。
2. 型芯移到B位置，腾出空间注第二种塑料，两种材料在模具内融合成型。
三、双色注塑必须注意的6个要点
1. 材料搭配不能乱
两种塑料得“能粘在一起”，不然成品会分层掉块！
- 优先选同系列材料：如PP+PP（不同色）、ABS+ABS，兼容性最好。
- 跨材质选粘性组合：如PC+TPU（软胶包硬胶常用）、ABS+PC，别选PE+ABS（基本粘不牢）。
2. 模具设计是关键
- 结合面要粗糙：别做光滑平面，可设计小凹槽、纹路，让第二种塑料“咬”住第一种，防脱落。
- 排气孔要够多：双色注塑易裹空气，没排气孔会出气泡、缺料，交接处需多开排气。
- 温度控制严：A型腔（注第一种料）和B型腔（注第二种料）温度可能不同（如软胶需低温、硬胶需高温），模具得分别控温。
3. 结构设计别太复杂
- 厚度差别别太大：如第一色厚5mm、第二色厚0.5mm，薄的易填充不满、开裂。
- 交界线别太细：如交接处仅0.2mm宽，生产易错位，外观歪斜。
4. 成本预算要提前算
- 模具贵：双色模具比普通模具贵30%-50%，因多了旋转/移动机构，加工更复杂。
- 量产才划算：小批量（如几百个）不建议做，模具成本分摊高，建议量产1万件以上。
5. 找对工厂很重要
不是所有注塑厂都能做！需确认工厂有“双色注塑机”+“经验调机师傅”，最好看其类似样品，检查做工和是否分层。
双色注塑能让产品颜值、功能翻倍，但前期细节没做好易踩坑！新手建议从简单双色结构入手，多和工厂沟通，慢慢就能掌握。
简单说，就是用两台注塑机或一套双色模具，把两种不同颜色、不同材质的塑料，一次性注塑成一个完整产品的工艺。像双色按键（软胶边缘+硬胶主体）、渐变水杯、带防滑胶的手柄，都是靠它做出来的，不用后续拼接粘贴，效率高还能实现特殊外观和功能。
二、小白必懂：2种核心工艺原理
1. 旋转模具式（最常用）
1. 第一步：第一台注塑机将第一种塑料（如硬胶）注入模具A型腔，冷却定型后得到“半成品”。
2. 第二步：模具“旋转机构”转180°，把半成品移到B型腔。
3. 第三步：第二台注塑机注入第二种塑料（如软胶），新塑料与半成品紧密结合，冷却开模即得双色成品。
2. 移动型芯式
原理更简单：模具内有可移动的“型芯”（产品内部模具零件）。
1. 先注第一种塑料，型芯在A位置，形成产品第一部分。
2. 型芯移到B位置，腾出空间注第二种塑料，两种材料在模具内融合成型。
三、双色注塑必须注意的6个要点
1. 材料搭配不能乱
两种塑料得“能粘在一起”，不然成品会分层掉块！
- 优先选同系列材料：如PP+PP（不同色）、ABS+ABS，兼容性最好。
- 跨材质选粘性组合：如PC+TPU（软胶包硬胶常用）、ABS+PC，别选PE+ABS（基本粘不牢）。
2. 模具设计是关键
- 结合面要粗糙：别做光滑平面，可设计小凹槽、纹路，让第二种塑料“咬”住第一种，防脱落。
- 排气孔要够多：双色注塑易裹空气，没排气孔会出气泡、缺料，交接处需多开排气。
- 温度控制严：A型腔（注第一种料）和B型腔（注第二种料）温度可能不同（如软胶需低温、硬胶需高温），模具得分别控温。
3. 结构设计别太复杂
- 厚度差别别太大：如第一色厚5mm、第二色厚0.5mm，薄的易填充不满、开裂。
- 交界线别太细：如交接处仅0.2mm宽，生产易错位，外观歪斜。
4. 成本预算要提前算
- 模具贵：双色模具比普通模具贵30%-50%，因多了旋转/移动机构，加工更复杂。
- 量产才划算：小批量（如几百个）不建议做，模具成本分摊高，建议量产1万件以上。
5. 找对工厂很重要
不是所有注塑厂都能做！需确认工厂有“双色注塑机”+“经验调机师傅”，最好看其类似样品，检查做工和是否分层。
双色注塑能让产品颜值、功能翻倍，但前期细节没做好易踩坑！新手建议从简单双色结构入手，多和工厂沟通，慢慢就能掌握。
