一般自动物流分拣系统指的是各物流分拣设备按照预先设定的指令和程序， 机械的完成物件的输送或分拣，用于替代传统的人工分拣。智能化系统，含义是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一个方面的应用的智能集合。与一般物流分拣系统相比，智能物流分拣系统的智能化体现在运用多项核心技术，在自动化的基础上，对货物信息进行采集和处理，实现物流分拣的无人作业。
1、智能控制管理系统
智能物流分拣设备拥有实时在线的数据交互及控制管理系统，能够实时接收车载、电控、条码、供包、下料、补码、客户数据系统的信息。通过实时接收信息实现系统状态的认定与分拣任务的决策，指导分拣系统的各功能模块工作执行以及彼此之间的协调互动，实现分拣数据快速流转和模块精准控制。 WCS 系统用于设置和调整分拣计划，状态监控程序实时监控各个系统的运行状态，并提示部件或子系统的各类故障或者潜在故障的信息
2、图像采集及智能处理集成化硬件模块
图像识别系统集成了 TMS320C6678 多核 DSP 智能图像采集处理板卡，实现了对 Code128 码、Code39 码、二维码等多类条码的识别能力。基于 8K CMOS 线阵图像传感器的线扫相机，识别范围广、精度高，通过多点 LED 光源实现良好的抗环境光干扰能力。在识别技术上，突破了“横纵双向条码拼接”、“超分辨率重建”、“像素无损旋正”、“条码数字组合的瑕疵条码识别”等多种技术，相机识别准确率达 99%以上。
3、智能供包系统
一般的物流分拣设备以人工供包为主，上包效率慢，严重的制约物流分线设备整体运行速度。智能供包系统可以实现不规则包裹精准快速的体积重量测量，构建基于不同规格种类的分类分拣机制，实现规范化分拣。智能供包系统可以在主线高速运行的情况下，对包裹规格自动测量、自动分类，并提速至与主线匹配的速度，提高了分拣效率和准确率。
4、仓储、配送一体化能力
一般物流分拣设备按照预先设定的指令和程序，机械的完成物件的输送或分拣，不具备信息的处理功能。WCS、WMS、MES 和监控系统，实现监控各个系统的运行状态，对现场生产操作情况进行实时监控、数据分析，通过中央大屏实时查看现场的生产操作情况并作出及时的控制反应，并对采集信息进行可视化展示，方便及时处理现场异常情况，实现应用场景输送、分拣、仓储、运输全流程一体化管理。
智能物流分拣系统包括方案设计、软件设计、硬件设计、系统集成、工程实施、后续升级等一站式服务，满足客户高度定制化需求。 具体表现如下：
1、根据客户产品高度定制化的特点，通过项目场地规划设计、系统软件设计、机械设计以及电控设计等方面进行整体方案设计，为下游客户提供综合设计方案。
2、通过自主研发设计，获得了支撑智慧物流综合集成的关键设备单机技术，研制了多个类型的设备单机，可根据场地需要灵活配置选用，有效提高了综合集成的效率，为客户降低了设备采购成本。
3、在供包环节使用了自动供包系统，提升供包效率，将包裹按照体积、重量等规格进行划分，并记录相关体积、重量信息，大大减少人工数量，增加了包裹信息统计的准确率和整体设备的分拣效率。
4、面对大型仓配、物流分拨中心日均百万级数量的包裹，智能物流分拣系统实现高速化、智能化和模块化设计，通过实时接收信息实现系统状态的认定与分拣任务的决策，指导分拣系统的各功能模块工作执行以及彼此之间的协调互动，实现分拣数据快速流转和模块精准控制，帮助客户提高分拣效率。
5、产品的各控制子系统之间通过以太网、CAN、RS485、漏波等多类型多媒介的通信方式进行互联互通，有利于系统的自由裁剪、扩展等，实现了控制系统的柔性化配置，增加了整套系统的运行稳定性。
6、将物流信息全流程进行可视化采集，对现场生产操作情况进行实时监控、数据分析，对采集信息进行可视化展示，实现应用场景输送、分拣、仓储、运输全流程一体化管理，为客户提供智能物流分拣系统综合集成解决方案。
自动监控系统，用于分析各分拣设备的运行情况，分析各子系统消息发送时序是否正确、读码器是否存在跳号、机械阻力是否增大等异常信息，在设备刚出现故障前夕就及时安排技术人员检修排除故障，避免发生设备损坏和严重故障。
