? 设备费率的影响因素
1️⃣ 压铸机类型：
• 冷室压铸机：班产600-700次，适合大件/高熔点合金。
• 热室压铸机：班产3000-7000次，效率高但适用低熔点合金。 → 设备类型直接影响单件分摊成本！
2️⃣ 工艺参数：
• 压力：高压成型需更高能耗，费率↑；
• 温度：高温控温增加电力成本；
• 时间：单件周期越长，设备占用成本越高。
3️⃣ 模具寿命：
• 高熔点合金模具损耗快，维护成本分摊至费率。

? 设备费率计算公式（简化版）
✅ 单件设备成本 = （设备折旧 + 能耗 + 人工） / 班产数量 ⚠️ 压铸厂常用核价逻辑：
• 冷室机费率：约¥200-500/小时（视吨位）；
• 热室机费率：¥80-200/小时； ? 结合班产次数，轻松倒推单件成本！

? 优化设备费率的3个方向
1️⃣ 提升班产效率：优化工艺参数（如缩短冷却时间），减少单件耗时； 2️⃣ 选对设备类型：小件优先热室机，大件/复杂件选冷室机； 3️⃣ 延长模具寿命：定期维护+合理合金选型，降低停机成本。

? 案例分享
某汽车零件厂通过热室压铸机工艺优化，班产提升至7500次，单件设备成本直降15%！?

? 压铸人必存公式： 设备费率≈（月均总成本/有效工时） × 单件工时 ? 关注我，下期揭秘《压铸材料成本如何砍价》！
#压铸核价 #设备费率 #成本控制 #制造业干货
1️⃣ 压铸机类型：
• 冷室压铸机：班产600-700次，适合大件/高熔点合金。
• 热室压铸机：班产3000-7000次，效率高但适用低熔点合金。 → 设备类型直接影响单件分摊成本！
2️⃣ 工艺参数：
• 压力：高压成型需更高能耗，费率↑；
• 温度：高温控温增加电力成本；
• 时间：单件周期越长，设备占用成本越高。
3️⃣ 模具寿命：
• 高熔点合金模具损耗快，维护成本分摊至费率。

? 设备费率计算公式（简化版）
✅ 单件设备成本 = （设备折旧 + 能耗 + 人工） / 班产数量 ⚠️ 压铸厂常用核价逻辑：
• 冷室机费率：约¥200-500/小时（视吨位）；
• 热室机费率：¥80-200/小时； ? 结合班产次数，轻松倒推单件成本！

? 优化设备费率的3个方向
1️⃣ 提升班产效率：优化工艺参数（如缩短冷却时间），减少单件耗时； 2️⃣ 选对设备类型：小件优先热室机，大件/复杂件选冷室机； 3️⃣ 延长模具寿命：定期维护+合理合金选型，降低停机成本。

? 案例分享
某汽车零件厂通过热室压铸机工艺优化，班产提升至7500次，单件设备成本直降15%！?

? 压铸人必存公式： 设备费率≈（月均总成本/有效工时） × 单件工时 ? 关注我，下期揭秘《压铸材料成本如何砍价》！
#压铸核价 #设备费率 #成本控制 #制造业干货
