







陶瓷造粒粉等静压技术是一种重要的陶瓷成型工艺,通过高压均匀施压使粉体致密化,广泛应用于高性能陶瓷材料的制备。
应用领域:
◦ 切削工具:制造氧化铝、氮化硅陶瓷刀具,具有高硬度、耐磨损特性。
◦ 耐磨部件:如SiC轴承、ZrB2轴套、喷嘴等,用于极端工况(高温、腐蚀环境)。
• 优势:等静压成型可消除颗粒间孔隙,坯体密度均匀性偏差<1%,抗弯强度提升15-20%(相较干压成型),提升材料力学性能和可靠性。 [赞R]
技术优势
• 均匀性:各向同性压力避免传统模压的密度梯度。
• 复杂形状:通过软模成型可制备异形件(如涡轮叶片)。
• 高致密度:通常可达理论密度的95%以上,减少烧结收缩。
你们对它有什么独特的看法?欢迎在评论区分享哦! [萌萌哒R]
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应用领域:
◦ 切削工具:制造氧化铝、氮化硅陶瓷刀具,具有高硬度、耐磨损特性。
◦ 耐磨部件:如SiC轴承、ZrB2轴套、喷嘴等,用于极端工况(高温、腐蚀环境)。
• 优势:等静压成型可消除颗粒间孔隙,坯体密度均匀性偏差<1%,抗弯强度提升15-20%(相较干压成型),提升材料力学性能和可靠性。 [赞R]
技术优势
• 均匀性:各向同性压力避免传统模压的密度梯度。
• 复杂形状:通过软模成型可制备异形件(如涡轮叶片)。
• 高致密度:通常可达理论密度的95%以上,减少烧结收缩。
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