京诚数科公司获多项冶金建设行业工程设计和计算机软件优秀成果奖

近日，中国冶金建设协会公布2023年度冶金建设行业工程勘察、设计和计算机软件优秀成果获奖名单，京诚数科公司申报的8个项目获奖，其中荣获工程设计优秀成果奖一等奖1项，计算机软件优秀成果奖一等奖3项、二等奖3项、三等奖1项。

此次获奖，进一步彰显京诚数科公司的综合技术能力和技术创优水平，京诚数科公司将继续聚焦数字化智能化业务，持续提升技术和服务水平，不断强化企业创新能力，为推动钢铁企业智能化发展贡献力量。

项目为石横特钢泰安特种用钢产能置换项目配套建设的供配电系统，为石横特钢构建的电网智慧节能管控系统，实现了潮流控制自动化、电网调度智能化、数据采集全景化、设备运维规范化、电网运行安全化、事故处理专业化的核心功能，大幅提升了企业电网智能化管理水平。

项目是国内一次性投入巨大，覆盖流程最长的智能制造系统项目，项目建立了覆盖钢铁行业全流程的公司级智能管控中心，为企业提供集工业互联网平台、数字孪生工厂、大数据分析平台、产销一体化及全流程生产管理系统（MES）、智慧能源管理、设备管理系统、物流管理系统、智慧环保系统等建设内容的全厂一体化智能制造解决方案，有效提升生产效率5%。

项目开发了国际首创国际最大钛圆坯BD1350开坯机全套电控系统；开发了国际首创BDM850全套电控系统；二辊横移可逆式开坯机的全国产替代；国内首条 “以轧代锻”钛合金大棒生产线自动控制系统，填补了国内空白，成材率提高10%以上，达到国际先进水平。

系统软件为区域级综合管廊运营管理平台，首次构建了一种面向大规模综合管廊的分布式多级管控架构，满足区域级、项目级灵活的运营管控需求；首次开发了面向综合管廊的物联网平台和边缘计算网关；首次建立了一套综合管廊智慧化建设导则和评价模型，为智慧管廊建设提供参考和示范。

系统针对棒线材生产线的工艺特点和集控需求，应用数据分析、机器视觉、人工智能等先进技术，成功构建了新一代高速棒线材车间智能化整体解决方案，使生产人员可以实时深入了解产线健康状态、产品全生命周期质量等信息，解决了制约棒线材生产的实际问题，实现了产品缺陷识别、生产异常检测、轧件定位、字符识别等一系列功能，极大提升自动化生产水平。

系统基于能源集控、能源产耗平衡、数字孪生工厂等理念，结合现代化的物联网、云平台、大数据等新兴技术对企业能耗自动化、智能化管控进行分析和实践，运用数据采集、模型计算、数据分析、三维模型等方法进行研究，将钢铁企业能源集控与管理应用到实际生产中，实现全流程、全工序、全介质的智慧能源管控。

系统软件实现了RH控制系统“一键精炼”智能化操作，达到RH生产过程的现场无人值守和远程控制，单座RH每班定员可由4人减少到2人。控制系统具有自学习功能，实现RH智能化冶炼，大大提高生产效率，提升钢企高端产品的比例和产品质量。

系统为国内首条智能制造示范、人工智能应用示范中厚板生产线的智能集控系统，创造性地将厂级调度中心和L1/L2/L3以及办公OA系统整合到同一平台，通过自动化升级改造和集约化操控，实现国内全行业首创全部动力站所远程集控，运行岗位人员优化42.8%，大幅度提升了能源使用效率。