传统工业如石化、煤化工、印染及制浆造纸等行业，废水排放量大且成分复杂，盐含量高、硬度高、硫酸盐及难降解 COD 超标。这些废水若未经有效处理直接排放，将对生态环境造成毁灭性打击。
久吾高科的 “多膜集成的工业废水零排放处理方法及装置” 技术专利，为工业废水低成本高效零排放提供了理想方案。
传统工业废水处理工艺净化效果差，生化、粗滤等常规手段难以去除高浓度难降解 COD，处理后的废水仍有污染风险。浓缩与零排放困难，反渗透膜浓缩时，废水硬度呈倍数增加，导致设备结垢，后续蒸发结晶得到的杂盐再利用率低。盐分分离与酸碱制备也存在缺陷，部分工艺适用范围窄，无法有效分离废水中的一二价盐，双极膜过程操作要求高，所得酸为混酸，难以满足工业生产对酸碱纯度的需求，有些为提纯氯化钠还需二次蒸发，徒增能耗与成本。
与之相比，久吾高科的多膜集成工艺优势显著。预处理除杂阶段，粗过滤系统拦截大颗粒杂质，高级氧化系统去除部分 COD 和 SS，将废水 COD 控制在 20 - 60mg/L，SS 降至 5 - 15mg/L，为后续工序奠定基础。
双膜工段中，超滤系统通过超滤膜筛除胶体、大分子杂质，使废水SDI值小于 3，助力低压反渗透系统精准分离淡水与浓水，淡水回收率达 50% - 75%，可回用于锅炉补给水或工艺用水，大大提高了水资源利用率。
膜提浓工段针对低压反渗透产生的浓水，采用“两碱法” 等软化工艺，将硬度从 1550 - 1770mg/L 降至 140 - 180mg/L，高压反渗透膜系统再将盐含量提升至 5% - 6%，分离出的淡水经调配后回用。
膜减量化工段里，深度软化系统将高压反渗透膜系统产生浓水的硬度降至 1mg/L 以下，超高压膜系统或电渗析膜系统将含盐量提升至 12% - 20%，大幅减少浓水体积，分离出的水分同样可回用。
膜调配工段作为工艺核心，多段纳滤或离子交换膜系统精准调控废水中 NaCl 和 Na₂SO₄浓度比例，产出富氯化钠废水和富硫酸钠废水，为制盐工段提供原料。制盐工段中，两种废水分别结晶，产出高纯度工业盐，实现无机盐资源化。
双极膜制酸碱工段利用高浓度盐溶液，制备出用于膜清洗、废水 pH 调节及生产工艺的氢氧化钠、盐酸和硫酸，降低运行成本，达成物质循环利用。
久吾高科多膜集成技术适应性强，可处理多种工业废水，通过调控纳滤参数满足结晶工艺要求，实现高效低成本获取高纯度工业盐与酸碱，达成废水零排放 。
久吾高科的 “多膜集成的工业废水零排放处理方法及装置” 技术专利，为工业废水低成本高效零排放提供了理想方案。
传统工业废水处理工艺净化效果差，生化、粗滤等常规手段难以去除高浓度难降解 COD，处理后的废水仍有污染风险。浓缩与零排放困难，反渗透膜浓缩时，废水硬度呈倍数增加，导致设备结垢，后续蒸发结晶得到的杂盐再利用率低。盐分分离与酸碱制备也存在缺陷，部分工艺适用范围窄，无法有效分离废水中的一二价盐，双极膜过程操作要求高，所得酸为混酸，难以满足工业生产对酸碱纯度的需求，有些为提纯氯化钠还需二次蒸发，徒增能耗与成本。
与之相比，久吾高科的多膜集成工艺优势显著。预处理除杂阶段，粗过滤系统拦截大颗粒杂质，高级氧化系统去除部分 COD 和 SS，将废水 COD 控制在 20 - 60mg/L，SS 降至 5 - 15mg/L，为后续工序奠定基础。
双膜工段中，超滤系统通过超滤膜筛除胶体、大分子杂质，使废水SDI值小于 3，助力低压反渗透系统精准分离淡水与浓水，淡水回收率达 50% - 75%，可回用于锅炉补给水或工艺用水，大大提高了水资源利用率。
膜提浓工段针对低压反渗透产生的浓水，采用“两碱法” 等软化工艺，将硬度从 1550 - 1770mg/L 降至 140 - 180mg/L，高压反渗透膜系统再将盐含量提升至 5% - 6%，分离出的淡水经调配后回用。
膜减量化工段里，深度软化系统将高压反渗透膜系统产生浓水的硬度降至 1mg/L 以下，超高压膜系统或电渗析膜系统将含盐量提升至 12% - 20%，大幅减少浓水体积，分离出的水分同样可回用。
膜调配工段作为工艺核心，多段纳滤或离子交换膜系统精准调控废水中 NaCl 和 Na₂SO₄浓度比例，产出富氯化钠废水和富硫酸钠废水，为制盐工段提供原料。制盐工段中，两种废水分别结晶，产出高纯度工业盐，实现无机盐资源化。
双极膜制酸碱工段利用高浓度盐溶液，制备出用于膜清洗、废水 pH 调节及生产工艺的氢氧化钠、盐酸和硫酸，降低运行成本，达成物质循环利用。
久吾高科多膜集成技术适应性强，可处理多种工业废水，通过调控纳滤参数满足结晶工艺要求，实现高效低成本获取高纯度工业盐与酸碱，达成废水零排放 。
