烟包礼盒的制作，除了盒内外面的印刷环节外，最后刷胶装配这一道工序必不可少。传统的手工刷胶方式，存在不少弊端，每个人操作方式的差异，难以实现统一的质量标准，造成生产效率低下等问题。烟包礼盒如果刷胶不匀，易产生开胶或者溢胶、污染粘连产品外观等现象。
网印因其墨层厚实、色彩艳丽、承印物类型广泛、特殊油墨效果繁多，可以涉及包装、电子、服装、陶瓷等多个行业，从而被印刷业为称为“万能印刷”。将网印应用于礼盒装配的上胶工序，是一个不错的选择。其成本低廉、胶层厚度适中、稳定而且易于调整。能适用于水性乳胶，绿色环保也不用担心VOCs超标。上胶的部位可通过菲林文件随意调整变换，一人上胶，多人装配，节省了大量人工成本。
由于礼盒网印上胶，网版内印刷的不是普通的油墨而是胶黏剂，所以从设备、制版方式、胶黏剂的选择、文件的制作等方面有己的一套生产工艺，在这里针对传统的油墨印刷工艺的不同之处，做一下对比总结。
设备的选择
网印的设备有很多，传统的网印机根据施加压力的方式分为平压平网印机、平压圆网印机以及圆压圆网印机。大多数的纸质包装印刷产品定量在80~230g/m2之间，烟包礼盒前期的面贴、内贴、硫酸纸等选用平压圆方式的全自动网印机完全可以胜任。
但烟包礼盒后道工序到装配环节，通常是已经经过糊裱工艺的硬质纸板，其厚度大、挺度高且不宜弯曲。不适合于平压圆的方式，所以选用一款体积小巧而承印立体空间较大的平压平网印机来做上胶工序就比较适合，如图1所示。更大的立体空间可以适应各种不同厚度规格的纸板多层堆叠，直接利用纸板的挺度做为承印平台，提高了生产效率。
网版的制作
网版的制作流程大致分为：绷网—上感光胶—干燥—曝光—冲版显影—检版。油墨类印刷与胶黏剂印刷在制版材料选用和工艺上有很大区别，如表1所示。
表1 油墨类印刷与胶黏剂印刷的区别
水性乳胶以水做为稀释剂，在网版上的复溶性不及油墨，在网布目数的选择上以200～250目左右的网布为宜，能很好地兼顾胶层的厚度，同时可避免频繁的堵版现象。而油墨类产品的印刷，为了保证印刷图文的精细程度，往往需要使用300~450目或更高目数的网布来制版。
01/ 感光胶类型
感光胶的选用也是重点之一，生产厂家根据不同情况出品不同型号的耐水性重氮感光胶和耐油性重氮感光胶。上水性乳胶如果错误的选择了耐油性重氮感光胶来制版，会造成印版脱胶掉块，耐印性差等问题。
02/ 曝光
将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶类型不同、曝光时间不同，参考说明书各页曝光时间表，并确定最佳曝光时间后曝光。注意曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
03/ 冲版显影
用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图文显影清晰为止，除去多余的水分，40℃以下温风干燥。
04/ 检版
干燥检查，修正网版，针孔处加以修补。
硬膜剂的使用
油墨类印刷要求网版耐溶剂性及网膜的柔软性良好，印刷适性优良，网版脱膜再生性优良。因此不适用于使用硬膜剂。而礼盒类上胶，由于纸板厚度大、硬度高、印刷网距大，因而对印版的磨损程度更严重，加上水性乳胶对印版感光胶膜的侵蚀。网版耐印率往往不足5000印，就会出现掉胶现象。因此，为了进一步的提高印版耐印率，加强感光胶膜的耐水性，就需要使用硬膜剂了。
网印硬膜剂为双组份，一套两瓶。混合后涂抹于水性或水油两性感光胶制作的网版表面，可有效保护网版感光膜，提升网版耐印率，延长网版使用寿命。
使用方法如下：
(1)将A液和B液以1:1的比例配好，摇匀。
(2)网版显影后烘干，用不掉毛的碎布或海绵蘸AB混合液，涂抹于网版的表面，两边涂抹，不宜太多。不能让液体堆在网版上，以防固化后堵住网版孔。
(3)烘干后网版即可转入印刷工艺
通过硬膜剂的使用，网版耐印率能达到20000印左右，有明显的改善和提高。
胶黏剂的选用
可网印的UV压敏胶和水性乳胶，具有以下不同特点：由于UV固化的压敏胶不含水或有机溶剂，所以无需经过加热烘道即可固化，而水性乳胶以水作为稀释剂，可以加温快速烘干，也可以常温挥发自然干燥。
UV固化型的压敏胶采用丙烯酸酯类的单体作为稀释剂，具有更好的耐水性能及较低的表面张力，因此UV固化型的压敏胶更适合在低表面能的表面上进行网印，比如涂有印刷油墨的表面；而水性乳胶因为含有一定的乳化剂等亲水性助剂，往往会降低其耐水性能。因此，印版需增加一道硬膜化处理，加强其耐水性。水性乳胶以其较长的应用经验，为广大客户认可，而UV固化型的压敏胶作为新兴的技术，在未来的应用中，将发挥越来越重要的作用。但综合成本及环保考虑，目前来说还是采用水
网印因其墨层厚实、色彩艳丽、承印物类型广泛、特殊油墨效果繁多，可以涉及包装、电子、服装、陶瓷等多个行业，从而被印刷业为称为“万能印刷”。将网印应用于礼盒装配的上胶工序，是一个不错的选择。其成本低廉、胶层厚度适中、稳定而且易于调整。能适用于水性乳胶，绿色环保也不用担心VOCs超标。上胶的部位可通过菲林文件随意调整变换，一人上胶，多人装配，节省了大量人工成本。
由于礼盒网印上胶，网版内印刷的不是普通的油墨而是胶黏剂，所以从设备、制版方式、胶黏剂的选择、文件的制作等方面有己的一套生产工艺，在这里针对传统的油墨印刷工艺的不同之处，做一下对比总结。
设备的选择
网印的设备有很多，传统的网印机根据施加压力的方式分为平压平网印机、平压圆网印机以及圆压圆网印机。大多数的纸质包装印刷产品定量在80~230g/m2之间，烟包礼盒前期的面贴、内贴、硫酸纸等选用平压圆方式的全自动网印机完全可以胜任。
但烟包礼盒后道工序到装配环节，通常是已经经过糊裱工艺的硬质纸板，其厚度大、挺度高且不宜弯曲。不适合于平压圆的方式，所以选用一款体积小巧而承印立体空间较大的平压平网印机来做上胶工序就比较适合，如图1所示。更大的立体空间可以适应各种不同厚度规格的纸板多层堆叠，直接利用纸板的挺度做为承印平台，提高了生产效率。
网版的制作
网版的制作流程大致分为：绷网—上感光胶—干燥—曝光—冲版显影—检版。油墨类印刷与胶黏剂印刷在制版材料选用和工艺上有很大区别，如表1所示。
表1 油墨类印刷与胶黏剂印刷的区别
水性乳胶以水做为稀释剂，在网版上的复溶性不及油墨，在网布目数的选择上以200～250目左右的网布为宜，能很好地兼顾胶层的厚度，同时可避免频繁的堵版现象。而油墨类产品的印刷，为了保证印刷图文的精细程度，往往需要使用300~450目或更高目数的网布来制版。
01/ 感光胶类型
感光胶的选用也是重点之一，生产厂家根据不同情况出品不同型号的耐水性重氮感光胶和耐油性重氮感光胶。上水性乳胶如果错误的选择了耐油性重氮感光胶来制版，会造成印版脱胶掉块，耐印性差等问题。
02/ 曝光
将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶类型不同、曝光时间不同，参考说明书各页曝光时间表，并确定最佳曝光时间后曝光。注意曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
03/ 冲版显影
用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图文显影清晰为止，除去多余的水分，40℃以下温风干燥。
04/ 检版
干燥检查，修正网版，针孔处加以修补。
硬膜剂的使用
油墨类印刷要求网版耐溶剂性及网膜的柔软性良好，印刷适性优良，网版脱膜再生性优良。因此不适用于使用硬膜剂。而礼盒类上胶，由于纸板厚度大、硬度高、印刷网距大，因而对印版的磨损程度更严重，加上水性乳胶对印版感光胶膜的侵蚀。网版耐印率往往不足5000印，就会出现掉胶现象。因此，为了进一步的提高印版耐印率，加强感光胶膜的耐水性，就需要使用硬膜剂了。
网印硬膜剂为双组份，一套两瓶。混合后涂抹于水性或水油两性感光胶制作的网版表面，可有效保护网版感光膜，提升网版耐印率，延长网版使用寿命。
使用方法如下：
(1)将A液和B液以1:1的比例配好，摇匀。
(2)网版显影后烘干，用不掉毛的碎布或海绵蘸AB混合液，涂抹于网版的表面，两边涂抹，不宜太多。不能让液体堆在网版上，以防固化后堵住网版孔。
(3)烘干后网版即可转入印刷工艺
通过硬膜剂的使用，网版耐印率能达到20000印左右，有明显的改善和提高。
胶黏剂的选用
可网印的UV压敏胶和水性乳胶，具有以下不同特点：由于UV固化的压敏胶不含水或有机溶剂，所以无需经过加热烘道即可固化，而水性乳胶以水作为稀释剂，可以加温快速烘干，也可以常温挥发自然干燥。
UV固化型的压敏胶采用丙烯酸酯类的单体作为稀释剂，具有更好的耐水性能及较低的表面张力，因此UV固化型的压敏胶更适合在低表面能的表面上进行网印，比如涂有印刷油墨的表面；而水性乳胶因为含有一定的乳化剂等亲水性助剂，往往会降低其耐水性能。因此，印版需增加一道硬膜化处理，加强其耐水性。水性乳胶以其较长的应用经验，为广大客户认可，而UV固化型的压敏胶作为新兴的技术，在未来的应用中，将发挥越来越重要的作用。但综合成本及环保考虑，目前来说还是采用水
