铸钢球阀是一种通过旋转球体实现介质截断、分配及流向控制的高性能阀门，其核心技术涵盖结构设计、材料选择、密封性能及驱动方式等方面。以下是其关键技术要点：
1. 结构设计技术
浮动式与固定式设计：
浮动式球阀依赖介质压力压紧阀座密封，适用于中低压（≤1.6MPa）场景。
固定式球阀通过轴承支撑球体，分散流体压力，操作扭矩降低30%~50%，适用于超高压（Class 1500~2500）及大口径工况。
V型球阀：球体带V型开口，可精准调节含颗粒介质的流量，适用于造纸、冶金行业。
2. 材料与制造技术
阀体材质：采用铸钢（如WCB、LCB）整体铸造，耐温范围-46℃~550℃，低温工况需选用ASTM A350 LF2材质防冷脆。
密封面处理：硬密封球阀采用碳化钨堆焊或司太立合金喷涂，表面硬度达HRC 60+，耐磨性提升3~5倍。
3. 密封与性能技术
密封形式：
软密封（PTFE）适用于洁净介质，密封等级达ANSI Class VI。
硬密封（金属合金）通过精密研磨（Ra≤0.2μm）实现双向零泄漏，适用于液化天然气（LNG）等高危介质。
防火防静电：符合API 607标准，火灾时金属支承圈仍能密封，防止静电积聚引发火花。
4. 驱动与控制技术
驱动方式：
手动：适用于小口径、低压场景。
电动/气动：支持远程控制，气动响应时间≤3秒（SIL2认证ESD阀门）。
智能控制：集成PLC/DCS系统，实现流量调节与自动化操作。
5. 特殊功能技术
双阻塞与排放（DBB）：阀门全开或全关时，上下游阀座同时阻断流体，中腔滞留物可通过排泄阀排出，提升安全性。
长颈设计：低温球阀采用长颈结构，防止阀杆填料密封失效。
6. 标准与测试技术
执行标准：符合API 6D、GB/T 12237等国际规范，确保质量与可靠性。
压力测试：通过1.5倍公称压力测试，验证阀体强度与密封性能。
1. 结构设计技术
浮动式与固定式设计：
浮动式球阀依赖介质压力压紧阀座密封，适用于中低压（≤1.6MPa）场景。
固定式球阀通过轴承支撑球体，分散流体压力，操作扭矩降低30%~50%，适用于超高压（Class 1500~2500）及大口径工况。
V型球阀：球体带V型开口，可精准调节含颗粒介质的流量，适用于造纸、冶金行业。
2. 材料与制造技术
阀体材质：采用铸钢（如WCB、LCB）整体铸造，耐温范围-46℃~550℃，低温工况需选用ASTM A350 LF2材质防冷脆。
密封面处理：硬密封球阀采用碳化钨堆焊或司太立合金喷涂，表面硬度达HRC 60+，耐磨性提升3~5倍。
3. 密封与性能技术
密封形式：
软密封（PTFE）适用于洁净介质，密封等级达ANSI Class VI。
硬密封（金属合金）通过精密研磨（Ra≤0.2μm）实现双向零泄漏，适用于液化天然气（LNG）等高危介质。
防火防静电：符合API 607标准，火灾时金属支承圈仍能密封，防止静电积聚引发火花。
4. 驱动与控制技术
驱动方式：
手动：适用于小口径、低压场景。
电动/气动：支持远程控制，气动响应时间≤3秒（SIL2认证ESD阀门）。
智能控制：集成PLC/DCS系统，实现流量调节与自动化操作。
5. 特殊功能技术
双阻塞与排放（DBB）：阀门全开或全关时，上下游阀座同时阻断流体，中腔滞留物可通过排泄阀排出，提升安全性。
长颈设计：低温球阀采用长颈结构，防止阀杆填料密封失效。
6. 标准与测试技术
执行标准：符合API 6D、GB/T 12237等国际规范，确保质量与可靠性。
压力测试：通过1.5倍公称压力测试，验证阀体强度与密封性能。
