想要找到固态电池的投资机会，要从固态电池生产流程开始看。
1️⃣为什么先锁定设备环节？为什么先锁定了等静压设备？
1）投资建设生产线，先购买设备这是流程，因此设备环节先出业绩。所谓，设备先行。
2）总量层面，固态电池单GWh投资4-6亿，高于半固态的2.8亿左右，高于当前锂电池设备2-2.2亿。
3）与当前锂电池制造环节相比，固态主要在前中道差别大。其中✅前道 固态采用干电极工艺，而液态电池主要是湿法工艺；同时固态还涉及电解质成膜的制备。
✅中道，固态需要胶框印刷，与等静压工艺，而液态不需要。
2️⃣前道工艺-价值量占比35-40%。
前道的目的是干法制备正负极片 和电解质成膜。 （干法 湿法目前有分歧，多数认为负极湿法 正极干法）
?干法的核心是不依赖溶剂，将活性材料、粘结剂、导电剂进行物理混合。
核心环节是粘结剂原纤化，简单说 原本零散的粘结剂 在机械力作用下 拉成纤维丝，把正负极的活性材料、导电剂 牢牢地粘在一起。（既有电极的强度，又留下孔隙让锂离子通过）
3️⃣中道工艺-价值量40-45%。
中道的目的是电芯的制备，✅固态增加了 胶框印刷 和等静压工艺。此外，硫化锂比较脆，✅用叠片机不用卷绕机。
同时，没有隔膜，也没有注液的过程。（电解液才需要注液）
✅胶框印刷：液态电池有隔膜来隔绝正负极，防止短路。但全固态没有隔膜，等静压的过程中，极片边缘容易受力后塌陷、错位或者变形，导致正负极短接。
所以，胶框印刷在极片边缘形成绝缘胶框，起到隔离绝缘和支撑作用。（类似于台风天，用胶带贴在大玻璃上增加强度 ）
✅等静压：（略，已经讲过）简单说，等静压工艺就是要解决 固态内部颗粒间孔隙大的问题。通过高压容器 从各个方向均匀传导压力，让粉体实现高致密度、均匀性。
4️⃣后道工艺-设备占比20-25%。
后道设备的目的是检测电池性能。主要差别需要高压化成 分容。
5️⃣设备公司
整线设备-先导、利元亨。
等静压-先导 利元亨 纳科诺尔。
胶框印刷-松井股份 德龙激光合作/利元亨。
高压化成分容-杭可。
其他：赢合（前中段）、宏工、纳科诺尔（干法、等静压）、海目星、曼恩斯特（干法+湿法设备双线布局）、先惠技术、科恒、金银河等企业在特定领域具有技术优势。
#固态电池#锂电池#先导智能#利元亨 #松井股份
1️⃣为什么先锁定设备环节？为什么先锁定了等静压设备？
1）投资建设生产线，先购买设备这是流程，因此设备环节先出业绩。所谓，设备先行。
2）总量层面，固态电池单GWh投资4-6亿，高于半固态的2.8亿左右，高于当前锂电池设备2-2.2亿。
3）与当前锂电池制造环节相比，固态主要在前中道差别大。其中✅前道 固态采用干电极工艺，而液态电池主要是湿法工艺；同时固态还涉及电解质成膜的制备。
✅中道，固态需要胶框印刷，与等静压工艺，而液态不需要。
2️⃣前道工艺-价值量占比35-40%。
前道的目的是干法制备正负极片 和电解质成膜。 （干法 湿法目前有分歧，多数认为负极湿法 正极干法）
?干法的核心是不依赖溶剂，将活性材料、粘结剂、导电剂进行物理混合。
核心环节是粘结剂原纤化，简单说 原本零散的粘结剂 在机械力作用下 拉成纤维丝，把正负极的活性材料、导电剂 牢牢地粘在一起。（既有电极的强度，又留下孔隙让锂离子通过）
3️⃣中道工艺-价值量40-45%。
中道的目的是电芯的制备，✅固态增加了 胶框印刷 和等静压工艺。此外，硫化锂比较脆，✅用叠片机不用卷绕机。
同时，没有隔膜，也没有注液的过程。（电解液才需要注液）
✅胶框印刷：液态电池有隔膜来隔绝正负极，防止短路。但全固态没有隔膜，等静压的过程中，极片边缘容易受力后塌陷、错位或者变形，导致正负极短接。
所以，胶框印刷在极片边缘形成绝缘胶框，起到隔离绝缘和支撑作用。（类似于台风天，用胶带贴在大玻璃上增加强度 ）
✅等静压：（略，已经讲过）简单说，等静压工艺就是要解决 固态内部颗粒间孔隙大的问题。通过高压容器 从各个方向均匀传导压力，让粉体实现高致密度、均匀性。
4️⃣后道工艺-设备占比20-25%。
后道设备的目的是检测电池性能。主要差别需要高压化成 分容。
5️⃣设备公司
整线设备-先导、利元亨。
等静压-先导 利元亨 纳科诺尔。
胶框印刷-松井股份 德龙激光合作/利元亨。
高压化成分容-杭可。
其他：赢合（前中段）、宏工、纳科诺尔（干法、等静压）、海目星、曼恩斯特（干法+湿法设备双线布局）、先惠技术、科恒、金银河等企业在特定领域具有技术优势。
#固态电池#锂电池#先导智能#利元亨 #松井股份
