应粉丝需求，介绍一下锂电池生产工序中主要的安全隐患。
接续上篇文章。
十一、注液工序（注入电解液）
工艺：在干燥环境（露点＜-40℃）向封装后的电芯注入电解液（需隔绝水分，避免 LiPF₆水解）。
安全隐患点：
电解液吸水与腐蚀：环境湿度超标（＞100ppm），电解液吸水生成 HF 和 POF₃，HF 腐蚀铝塑膜 / 极片，POF₃易燃，可能引发电芯内部燃烧。
电解液泄漏与燃烧：注液针头堵塞或电芯密封不良，电解液泄漏（电解液沸点低、易挥发），接触皮肤会腐蚀，遇明火（如静电火花）剧烈燃烧。
注液量异常：注液过多：电芯内部压力过大，冲破封装；注液过少：充放电时离子传导不足，局部过热（焦耳热）引发热失控。
十二、化成工序（SEI 膜形成）
工艺：首次充电使负极表面形成 SEI 膜（稳定的固态电解质界面，防止电解液持续分解），过程伴随微量气体产生。
安全隐患点：
SEI 膜缺陷引发副反应：充电电压 / 电流过高，SEI 膜过厚或不稳定，后续循环中破裂，电解液持续分解产生大量 CO、H₂等易燃气体，电芯膨胀甚至爆炸。
局部短路与热失控：电芯内部有微短路（如异物、毛刺），充电时短路点电流集中，温度升至电解液燃点（120-200℃），引发电解液燃烧。
过充与气体堆积：化成设备故障导致过充（电压＞4.5V），正极材料分解产生 O₂，与电解液反应剧烈放热，引发连锁燃烧；气体无法排出时，电芯爆炸。
十三、分容工序（容量分选）
工艺：通过充放电测试电芯容量，筛选合格产品，过程涉及多次充放电循环。
安全隐患点：
充放电参数异常：倍率过高（如 1C 以上快充），电芯内部产热超过散热能力，温度升至隔膜闭孔温度（PP 约 130℃，PE 约 160℃），隔膜闭孔后电阻骤升，进一步生热导致热失控。
过充（电压超限）引发正极分解、负极锂枝晶析出，刺穿隔膜短路；过放导致负极结构破坏，引发副反应。
热蔓延风险：分容柜内电芯间距过小，单个电芯热失控后（如燃烧），高温通过辐射 / 传导引燃相邻电芯，形成连锁爆炸。
总结
锂电池生产的安全隐患核心是 “短路引发热失控” 和 “易燃物（电解液、溶剂）燃烧 / 爆炸”。金属杂质、极片毛刺、隔膜破损是短路的主要源头；电解液泄漏、过充过放是引发燃烧 / 爆炸的关键诱因。需通过设备精密化（减少杂质）、环境控制（干燥、防静电）、参数严格监控（充放电、温度）及规范操作（废料处理、火源管控）降低风险。
#锂电池 #安全隐患
接续上篇文章。
十一、注液工序（注入电解液）
工艺：在干燥环境（露点＜-40℃）向封装后的电芯注入电解液（需隔绝水分，避免 LiPF₆水解）。
安全隐患点：
电解液吸水与腐蚀：环境湿度超标（＞100ppm），电解液吸水生成 HF 和 POF₃，HF 腐蚀铝塑膜 / 极片，POF₃易燃，可能引发电芯内部燃烧。
电解液泄漏与燃烧：注液针头堵塞或电芯密封不良，电解液泄漏（电解液沸点低、易挥发），接触皮肤会腐蚀，遇明火（如静电火花）剧烈燃烧。
注液量异常：注液过多：电芯内部压力过大，冲破封装；注液过少：充放电时离子传导不足，局部过热（焦耳热）引发热失控。
十二、化成工序（SEI 膜形成）
工艺：首次充电使负极表面形成 SEI 膜（稳定的固态电解质界面，防止电解液持续分解），过程伴随微量气体产生。
安全隐患点：
SEI 膜缺陷引发副反应：充电电压 / 电流过高，SEI 膜过厚或不稳定，后续循环中破裂，电解液持续分解产生大量 CO、H₂等易燃气体，电芯膨胀甚至爆炸。
局部短路与热失控：电芯内部有微短路（如异物、毛刺），充电时短路点电流集中，温度升至电解液燃点（120-200℃），引发电解液燃烧。
过充与气体堆积：化成设备故障导致过充（电压＞4.5V），正极材料分解产生 O₂，与电解液反应剧烈放热，引发连锁燃烧；气体无法排出时，电芯爆炸。
十三、分容工序（容量分选）
工艺：通过充放电测试电芯容量，筛选合格产品，过程涉及多次充放电循环。
安全隐患点：
充放电参数异常：倍率过高（如 1C 以上快充），电芯内部产热超过散热能力，温度升至隔膜闭孔温度（PP 约 130℃，PE 约 160℃），隔膜闭孔后电阻骤升，进一步生热导致热失控。
过充（电压超限）引发正极分解、负极锂枝晶析出，刺穿隔膜短路；过放导致负极结构破坏，引发副反应。
热蔓延风险：分容柜内电芯间距过小，单个电芯热失控后（如燃烧），高温通过辐射 / 传导引燃相邻电芯，形成连锁爆炸。
总结
锂电池生产的安全隐患核心是 “短路引发热失控” 和 “易燃物（电解液、溶剂）燃烧 / 爆炸”。金属杂质、极片毛刺、隔膜破损是短路的主要源头；电解液泄漏、过充过放是引发燃烧 / 爆炸的关键诱因。需通过设备精密化（减少杂质）、环境控制（干燥、防静电）、参数严格监控（充放电、温度）及规范操作（废料处理、火源管控）降低风险。
#锂电池 #安全隐患
