一、自整定（AT）与PID调节
1. 自整定步骤
- 条件：首次使用或更换加热元件时需执行自整定。确保炉温降至室温，并将设定值（SV）设为目标温度的50%~80%（例如目标200℃，设为100~160℃）。
- 操作：按住左键2秒启动自整定，仪表显示“At”并执行2个周期位式调节，结束后自动生成PID参数。
- 注意：自整定后需运行数小时至参数稳定，若控制仍不稳定可手动微调PID或MPT参数。
2. PID参数调整
- P（比例带）：减小可加快响应，但可能导致超调；增大则稳定性提高。
- I（积分时间）：减小可消除稳态误差，但过小会引发震荡。
- D（微分时间）：抑制温度波动，适用于惯性大的系统（如带导热油的加热装置）。
二、程序升温设置
1. 程序段编排
- 温控仪表支持50段程序，格式为【温度-时间-温度】。例如：设定升温至500℃并恒温2小时，程序为“500℃-120min-500℃”。
- 可设置跳转、暂停、循环等功能，满足复杂工艺需求。
2. 程序运行控制
- 启动程序前需确认输出模块（如可控硅移相触发模块K5/K6）与加热元件匹配（如硅钼棒需移相控制）。
- 程序运行中可实时监控剩余时间、输出功率百分比及温度曲线。
三、报警与保护功能
1. 超温报警设置
- 通过ALP参数设定超温阈值，启用二级超温保护（如切断电源），并连接报警装置（如继电器L1模块）。
- 事件输出功能可联动风机、警灯等设备。
2. 安全功能
- 启用开门断电保护（炉门开启时自动切断加热电源）。
- 检测热电偶断路（短偶保护）及过载报警。
四、注意事项
1. 控制方式选择
- 低温炉（≤1000℃）可采用过零触发（K1/K3模块），高温炉（＞1000℃）需用移相触发（K5/K6模块）以减少元件老化影响。
2. 电源与接线
- 确认供电电压（220V或380V）与仪表电源模块匹配，避免可控硅模块过载。
- 三相负载需选用AIJK系列触发器（如JK6型）。
五、常见问题处理
- 加热缓慢：检查输出模块是否匹配、可控硅导通状态，或调整PID参数减少积分时间。
- 温度波动大：检查传感器屏蔽线，或启用滤波功能。
- 无输出信号：确认程序是否运行、报警功能是否触发，或检查模块接线。
#马弗炉 #PID #温控仪表 #马弗炉使用指南
1. 自整定步骤
- 条件：首次使用或更换加热元件时需执行自整定。确保炉温降至室温，并将设定值（SV）设为目标温度的50%~80%（例如目标200℃，设为100~160℃）。
- 操作：按住左键2秒启动自整定，仪表显示“At”并执行2个周期位式调节，结束后自动生成PID参数。
- 注意：自整定后需运行数小时至参数稳定，若控制仍不稳定可手动微调PID或MPT参数。
2. PID参数调整
- P（比例带）：减小可加快响应，但可能导致超调；增大则稳定性提高。
- I（积分时间）：减小可消除稳态误差，但过小会引发震荡。
- D（微分时间）：抑制温度波动，适用于惯性大的系统（如带导热油的加热装置）。
二、程序升温设置
1. 程序段编排
- 温控仪表支持50段程序，格式为【温度-时间-温度】。例如：设定升温至500℃并恒温2小时，程序为“500℃-120min-500℃”。
- 可设置跳转、暂停、循环等功能，满足复杂工艺需求。
2. 程序运行控制
- 启动程序前需确认输出模块（如可控硅移相触发模块K5/K6）与加热元件匹配（如硅钼棒需移相控制）。
- 程序运行中可实时监控剩余时间、输出功率百分比及温度曲线。
三、报警与保护功能
1. 超温报警设置
- 通过ALP参数设定超温阈值，启用二级超温保护（如切断电源），并连接报警装置（如继电器L1模块）。
- 事件输出功能可联动风机、警灯等设备。
2. 安全功能
- 启用开门断电保护（炉门开启时自动切断加热电源）。
- 检测热电偶断路（短偶保护）及过载报警。
四、注意事项
1. 控制方式选择
- 低温炉（≤1000℃）可采用过零触发（K1/K3模块），高温炉（＞1000℃）需用移相触发（K5/K6模块）以减少元件老化影响。
2. 电源与接线
- 确认供电电压（220V或380V）与仪表电源模块匹配，避免可控硅模块过载。
- 三相负载需选用AIJK系列触发器（如JK6型）。
五、常见问题处理
- 加热缓慢：检查输出模块是否匹配、可控硅导通状态，或调整PID参数减少积分时间。
- 温度波动大：检查传感器屏蔽线，或启用滤波功能。
- 无输出信号：确认程序是否运行、报警功能是否触发，或检查模块接线。
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