一、我国铁尾矿资源现状及特点
(一)铁尾矿资源现状
随着工业发展的进步，我国铁尾矿的排量日益增加，根据数据调查显示，我国的铁尾矿堆积量逐渐递增。造成此结果的原因无疑有两点。
其一，随着我国钢铁工业的日益发展，我国对于铁矿的开采需求越来越大，同时铁矿石的品味较低，这直接致使尾矿的增加。其二，相比于我国其他的固体废弃物利用率而言我国的铁尾矿利用率极低，仅有 10%。
(二)铁尾矿特点
相比较而言我国的铁矿细又杂，正是如此，我国的尾矿品味更低，其颗粒更细十分容易泥化，由于这一特性也给尾矿再选工作带来了极大的困难与挑战。
(1)品位低、粒度细。铁尾矿是经过原矿的再次筛选而得出的，故而相比较原矿而言其含铁量较低，甚至不到10%。针对尾矿再选工作，为使入选品味更高需要进行抛尾工作，如此一来便又增强了尾矿再选工作的难度。
(2)含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。铁尾矿其中的含铁矿物粒度较细，这也给矿选工作带来了困难。在铁尾矿中，其相应的含铁矿物质式细粒微粒状，通常包裹在脉石中，正因如此其极少出现解离，而铁尾矿中的赤褐铁矿物会和脉石矿物相互融合，致使其共生关系较为复杂。
(3)易泥化。众所周知，铁尾矿均是经过对原矿的再次筛选而得到的，其中铁矿物所嵌步其中的粒度较细，铁尾矿在再选工作之前需要进一步的打磨，而在打磨过程中，铁尾矿会产生粘土类矿石，此类矿石的硬度较低，因此极易泥化最终变成矿泥。
二、铁尾矿选矿流程
选矿流程为两段磨矿、两次磁选，两次磁选尾矿合在一起成为综合尾矿。再选粗精矿经过高频振动细筛进行筛分，细粒级进入磁选机，粗粒级进入球磨机细磨后返回高频振动细筛。我国的利用率普遍不高，仅有7%左右，造成其中有用元素的白白浪费。其中单金属类铁尾矿其主要有回收价值的元素为铁，其脉石矿物主要为硅、铝、钙等氧化物，对于这类铁尾矿常见的选矿工艺为尾矿再磨再选。如研山铁矿原矿主要有用矿物为磁铁矿，通过两段磨矿后采用磁选+重选+浮选流程联合选别得到最终铁精矿，而浮选的泡沫尾矿含铁量高，因此该选厂在原来的基础上对其工艺流程进行了改造，在浮选后面增设磁选与磨矿作业，浮选尾矿经磁选、磨矿后返回浮选作业，提高其中铁元素的回收率。
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(一)铁尾矿资源现状
随着工业发展的进步，我国铁尾矿的排量日益增加，根据数据调查显示，我国的铁尾矿堆积量逐渐递增。造成此结果的原因无疑有两点。
其一，随着我国钢铁工业的日益发展，我国对于铁矿的开采需求越来越大，同时铁矿石的品味较低，这直接致使尾矿的增加。其二，相比于我国其他的固体废弃物利用率而言我国的铁尾矿利用率极低，仅有 10%。
(二)铁尾矿特点
相比较而言我国的铁矿细又杂，正是如此，我国的尾矿品味更低，其颗粒更细十分容易泥化，由于这一特性也给尾矿再选工作带来了极大的困难与挑战。
(1)品位低、粒度细。铁尾矿是经过原矿的再次筛选而得出的，故而相比较原矿而言其含铁量较低，甚至不到10%。针对尾矿再选工作，为使入选品味更高需要进行抛尾工作，如此一来便又增强了尾矿再选工作的难度。
(2)含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。铁尾矿其中的含铁矿物粒度较细，这也给矿选工作带来了困难。在铁尾矿中，其相应的含铁矿物质式细粒微粒状，通常包裹在脉石中，正因如此其极少出现解离，而铁尾矿中的赤褐铁矿物会和脉石矿物相互融合，致使其共生关系较为复杂。
(3)易泥化。众所周知，铁尾矿均是经过对原矿的再次筛选而得到的，其中铁矿物所嵌步其中的粒度较细，铁尾矿在再选工作之前需要进一步的打磨，而在打磨过程中，铁尾矿会产生粘土类矿石，此类矿石的硬度较低，因此极易泥化最终变成矿泥。
二、铁尾矿选矿流程
选矿流程为两段磨矿、两次磁选，两次磁选尾矿合在一起成为综合尾矿。再选粗精矿经过高频振动细筛进行筛分，细粒级进入磁选机，粗粒级进入球磨机细磨后返回高频振动细筛。我国的利用率普遍不高，仅有7%左右，造成其中有用元素的白白浪费。其中单金属类铁尾矿其主要有回收价值的元素为铁，其脉石矿物主要为硅、铝、钙等氧化物，对于这类铁尾矿常见的选矿工艺为尾矿再磨再选。如研山铁矿原矿主要有用矿物为磁铁矿，通过两段磨矿后采用磁选+重选+浮选流程联合选别得到最终铁精矿，而浮选的泡沫尾矿含铁量高，因此该选厂在原来的基础上对其工艺流程进行了改造，在浮选后面增设磁选与磨矿作业，浮选尾矿经磁选、磨矿后返回浮选作业，提高其中铁元素的回收率。
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