非标准的自动化设备，是为某种需要特制的自动化设备，或对标准自动化设备做了后期改造的自动化设备。简单来说非标自动化就是一切以用户定制的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。
1、分析需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
2、整理资料：详细了解原有生产工艺所有具体细节，和现有产能、人工数量、品质、工序、原辅材料等情况。
3、确认方案：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，交付给客户确认；
4、选择主要部件：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；
5、参数验证：根据客户对产能的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、做出合理设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
这八个步骤基本上就是为客户定制非标自动化设备的流程。对于非标自动化行业来说如何提升服务质量也成了非标自动化行业的当务之急，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点，这一行业的竞争成为一个挑战。
1、分析需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
2、整理资料：详细了解原有生产工艺所有具体细节，和现有产能、人工数量、品质、工序、原辅材料等情况。
3、确认方案：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，交付给客户确认；
4、选择主要部件：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；
5、参数验证：根据客户对产能的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、做出合理设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
这八个步骤基本上就是为客户定制非标自动化设备的流程。对于非标自动化行业来说如何提升服务质量也成了非标自动化行业的当务之急，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点，这一行业的竞争成为一个挑战。
