VisualComponents仿真软件将离散物流事件仿真、人机协作、机器人工艺仿真和虚拟调试集于一个平台，可对智能制造系统建设方案或智能化改造方案的可行性进行评估。
1 ，将2D数据转向3D轻量化标准数据
首先2D到3D数据转换替代传统的2D图纸工厂布局和设备数据，3D设备数模导入制作设备组件库，为企业数据标准化做准备
2 ，生产流程仿真
生产线布局规划和分析工具，根据车间的空间情况，充分考虑每道工序的生产效率与时间定额，满足各工序的生产平衡，充分利用设备产能符合工艺过程要求。在满足工艺的前提下，使得物流运输路径方便快捷，需要避免物料交叉搬运与逆向流动，做到物流运输时间最短。车间在制品暂存区、原料存放区、缓存区等作业统计做出优化方案，保持生产的柔性。
3 ，设备和机器人仿真
设备仿真在虚拟环境下重现设备生产过程对机械设备动作仿真验证设计部件机构运行无碰撞、干涉以及合理性，通过仿真配合优化设备设计方案，减少现场修改设计和返工工作，提高项目实施效率，缩短工期。
4，车间仓储与物流仿真
对仓储和物料的流动过程包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。物料在流动过程中，要避免重复、冗余路线，降低库存，减少在制品数量，生产资源与人员需要合理匹配，瓶颈环节和关键路径必须优化，以解决生产过程中物料运输的经济性，时效性，缩短搬运时间、减少路径干涉等问题。
5，生产计划和排产验证仿真
生产计划与排程安排是生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。仿真软件可以研究生产计划周期值、产能平衡点、计划变动空间、物料采购及仓库平衡等方面，以模拟工厂的实际情况，利用仿真的多面性、柔性和交互性快速、准确地辅助排产。
6，在线虚拟监控和数字孪生
基于三维虚拟模型场景，使用VC自带PLC和机器人直连接口，以及开放.NET、Python的API接口，与
SCADA、MES、WMS、设备监控系统集成，建立数据驱动仿真机制，实现实时生产数据驱动的三维虚拟可视化监控 ，并实现虚拟工厂与物理工厂融合 ，即通过在 三维虚拟工厂漫游，查看生产 计划执行状态 、设备状态、质量状态、工艺参数、生产历史、生产绩效等生产实况和生产实绩#工业自动化 #CAD
1 ，将2D数据转向3D轻量化标准数据
首先2D到3D数据转换替代传统的2D图纸工厂布局和设备数据，3D设备数模导入制作设备组件库，为企业数据标准化做准备
2 ，生产流程仿真
生产线布局规划和分析工具，根据车间的空间情况，充分考虑每道工序的生产效率与时间定额，满足各工序的生产平衡，充分利用设备产能符合工艺过程要求。在满足工艺的前提下，使得物流运输路径方便快捷，需要避免物料交叉搬运与逆向流动，做到物流运输时间最短。车间在制品暂存区、原料存放区、缓存区等作业统计做出优化方案，保持生产的柔性。
3 ，设备和机器人仿真
设备仿真在虚拟环境下重现设备生产过程对机械设备动作仿真验证设计部件机构运行无碰撞、干涉以及合理性，通过仿真配合优化设备设计方案，减少现场修改设计和返工工作，提高项目实施效率，缩短工期。
4，车间仓储与物流仿真
对仓储和物料的流动过程包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。物料在流动过程中，要避免重复、冗余路线，降低库存，减少在制品数量，生产资源与人员需要合理匹配，瓶颈环节和关键路径必须优化，以解决生产过程中物料运输的经济性，时效性，缩短搬运时间、减少路径干涉等问题。
5，生产计划和排产验证仿真
生产计划与排程安排是生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。仿真软件可以研究生产计划周期值、产能平衡点、计划变动空间、物料采购及仓库平衡等方面，以模拟工厂的实际情况，利用仿真的多面性、柔性和交互性快速、准确地辅助排产。
6，在线虚拟监控和数字孪生
基于三维虚拟模型场景，使用VC自带PLC和机器人直连接口，以及开放.NET、Python的API接口，与
SCADA、MES、WMS、设备监控系统集成，建立数据驱动仿真机制，实现实时生产数据驱动的三维虚拟可视化监控 ，并实现虚拟工厂与物理工厂融合 ，即通过在 三维虚拟工厂漫游，查看生产 计划执行状态 、设备状态、质量状态、工艺参数、生产历史、生产绩效等生产实况和生产实绩#工业自动化 #CAD
