在工业废水处理领域，含油污水处理一直是个技术难题，特别是乳化油的处理更是行业痛点。传统处理方法往往需要投加大量化学药剂，不仅成本高昂，还会产生二次污染。科力迩科技凭借其创新的CDFU旋流溶气气浮技术和系列高效处理设备，成功开发出纯物理法的不加药除乳化油新工艺，为工业废水处理带来了革命性突破。
技术原理
科力迩的不加药除乳化油新工艺核心在于其独特的CDFU（旋流溶气气浮）技术，该技术创造性地将旋流分离、溶气气浮和催化氧化技术相结合。通过产生微纳米级气泡，在强离心力作用下实现油水高效分离，单台设备最大处理量可达500m³/h，除油率超过90%。纯物理分离过程无需化学药剂，避免二次污染。
KHC聚结油水分离器通过利用超亲油疏水聚结纤维材料和内构设计，集成旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤等一系列技术，实现对污水中乳化油的高效聚结、分离和去除。该设备可去除0.1μm以上粒径的乳化油，抗杂质能力强，能够有效去除悬浮物，适应性强的特点使其在复杂水质条件下仍能保持稳定性能。
对比优势
传统CFU除油效率仅为60%-80%，而CDFU除油效率超过90%；
在悬浮物去除率方面，传统技术为50%-70%，CDFU达到80%以上；
对于细微颗粒的去除能力，传统技术只能处理5μm以上粒径，而CDFU可处理3μm以上粒径。
技术特点对比显示，传统技术需要添加化学药剂，浮渣产生量大，而对乳化油和细微悬浮物去除率较差。
经济与环境效益
在环境效益方面，该工艺彻底解决了传统工艺产生的二次污染问题。无药剂添加的纯物理破乳分离过程，可回收高品质高浓度原油，不产生含油污泥等危险废物，在解决环保难题的同时创造经济效益。
应用领域
科力迩不加药除乳化油新工艺已广泛应用于多个领域。在油田采出液处理、油田生产综合含油废液处理、炼化含油污水处理等方面都取得了显著成效。
成功案例包括陕西省某背压式热电联产建设项目，科力迩采用\"过滤器+KHC聚结除油器\"组合工艺，处理含油量高达500000ppm的电厂废水，最终出水含油量降至5ppm以下，去除率超过99%。
塞拉利昂重油电厂污水处理项目采用\"CDFU+CDFU+KFM\"三级处理工艺，入口废水含油量<50mg/L，悬浮物<80mg/L，经处理后出水含油量<10mg/L，悬浮物<20mg/L，各项指标均达到排放标准。
#含油污水处理 #乳化油 #污水处理设备
技术原理
科力迩的不加药除乳化油新工艺核心在于其独特的CDFU（旋流溶气气浮）技术，该技术创造性地将旋流分离、溶气气浮和催化氧化技术相结合。通过产生微纳米级气泡，在强离心力作用下实现油水高效分离，单台设备最大处理量可达500m³/h，除油率超过90%。纯物理分离过程无需化学药剂，避免二次污染。
KHC聚结油水分离器通过利用超亲油疏水聚结纤维材料和内构设计，集成旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤等一系列技术，实现对污水中乳化油的高效聚结、分离和去除。该设备可去除0.1μm以上粒径的乳化油，抗杂质能力强，能够有效去除悬浮物，适应性强的特点使其在复杂水质条件下仍能保持稳定性能。
对比优势
传统CFU除油效率仅为60%-80%，而CDFU除油效率超过90%；
在悬浮物去除率方面，传统技术为50%-70%，CDFU达到80%以上；
对于细微颗粒的去除能力，传统技术只能处理5μm以上粒径，而CDFU可处理3μm以上粒径。
技术特点对比显示，传统技术需要添加化学药剂，浮渣产生量大，而对乳化油和细微悬浮物去除率较差。
经济与环境效益
在环境效益方面，该工艺彻底解决了传统工艺产生的二次污染问题。无药剂添加的纯物理破乳分离过程，可回收高品质高浓度原油，不产生含油污泥等危险废物，在解决环保难题的同时创造经济效益。
应用领域
科力迩不加药除乳化油新工艺已广泛应用于多个领域。在油田采出液处理、油田生产综合含油废液处理、炼化含油污水处理等方面都取得了显著成效。
成功案例包括陕西省某背压式热电联产建设项目，科力迩采用\"过滤器+KHC聚结除油器\"组合工艺，处理含油量高达500000ppm的电厂废水，最终出水含油量降至5ppm以下，去除率超过99%。
塞拉利昂重油电厂污水处理项目采用\"CDFU+CDFU+KFM\"三级处理工艺，入口废水含油量<50mg/L，悬浮物<80mg/L，经处理后出水含油量<10mg/L，悬浮物<20mg/L，各项指标均达到排放标准。
#含油污水处理 #乳化油 #污水处理设备
