SQE（供应商质量工程师）的供应商管理能力主要体现在以下几个方面：
供应商开发
- 筛选能力：能够根据企业的需求和质量标准，从众多潜在供应商中筛选出有潜力的合作伙伴。例如，在汽车制造行业，SQE会从技术实力、生产规模、质量管控体系等多方面评估供应商是否具备提供高质量汽车零部件的能力。
- 审核能力：对供应商进行全面的实地审核是关键。包括检查生产设备是否先进且维护良好，生产工艺是否符合行业规范和企业要求，质量管控流程是否完善等。如审核食品供应商时，会查看其原材料采购渠道是否安全、加工过程中的卫生标准是否达标。
供应商评估
- 绩效评估体系建立：建立一套科学合理的供应商绩效评估体系，涵盖质量、交货期、价格、服务等多个维度。以电子产品生产为例，质量方面可考察产品的良品率、缺陷率；交货期看是否能按时交付；价格则对比市场价格和成本合理性；服务包括售后响应速度等。
- 定期评估执行：按照既定的评估体系定期对供应商进行评估。例如，每季度收集一次数据进行综合评估，及时发现供应商存在的问题，并根据评估结果对供应商进行分类管理，如优秀、合格、待改进和不合格供应商。
供应商关系维护
- 合作关系建立：积极与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。比如通过签订长期合作协议，在价格、技术创新等方面给予一定的优惠和支持，增强供应商的忠诚度。
- 问题解决沟通：当供应商出现问题时，能够及时沟通并协助解决。如当供应商的产品质量出现波动，SQE会与供应商一起分析原因，可能是原材料变化、生产工艺调整等因素导致的，然后共同制定改进措施，帮助供应商恢复正常生产。
供应商开发
- 筛选能力：能够根据企业的需求和质量标准，从众多潜在供应商中筛选出有潜力的合作伙伴。例如，在汽车制造行业，SQE会从技术实力、生产规模、质量管控体系等多方面评估供应商是否具备提供高质量汽车零部件的能力。
- 审核能力：对供应商进行全面的实地审核是关键。包括检查生产设备是否先进且维护良好，生产工艺是否符合行业规范和企业要求，质量管控流程是否完善等。如审核食品供应商时，会查看其原材料采购渠道是否安全、加工过程中的卫生标准是否达标。
供应商评估
- 绩效评估体系建立：建立一套科学合理的供应商绩效评估体系，涵盖质量、交货期、价格、服务等多个维度。以电子产品生产为例，质量方面可考察产品的良品率、缺陷率；交货期看是否能按时交付；价格则对比市场价格和成本合理性；服务包括售后响应速度等。
- 定期评估执行：按照既定的评估体系定期对供应商进行评估。例如，每季度收集一次数据进行综合评估，及时发现供应商存在的问题，并根据评估结果对供应商进行分类管理，如优秀、合格、待改进和不合格供应商。
供应商关系维护
- 合作关系建立：积极与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。比如通过签订长期合作协议，在价格、技术创新等方面给予一定的优惠和支持，增强供应商的忠诚度。
- 问题解决沟通：当供应商出现问题时，能够及时沟通并协助解决。如当供应商的产品质量出现波动，SQE会与供应商一起分析原因，可能是原材料变化、生产工艺调整等因素导致的，然后共同制定改进措施，帮助供应商恢复正常生产。
