以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性以及装饰效果。
一、特点
高机械强度：具有出色的耐磨性、抗冲击性和韧性，适用于高磨损环境。
优异的耐候性：涂层能够抵御紫外线、氧化及温度变化，长期保持色泽稳定，不易老化。
耐化学性强：能有效抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，特别适合用于工业设备保护。
优良的装饰性：涂层表面光滑平整，可调制成多种颜色和光泽，具备较高的美观性。
环保性（可提升）：通过优化配方，可减少挥发性有机化合物（VOC）的排放，提高环保性能。
二、分类
根据其组成和性能，主要分为以下几种类型：
➡️单组分聚氨酯涂料
组成：预先聚合好的聚氨酯树脂，使用时无需额外添加固化剂。
特点：施工方便，广泛应用于木器漆、地板漆等领域。
➡️双组分聚氨酯涂料
组成：含有羟基的树脂（A组分）和异氰酸酯固化剂（B组分）。
特点：涂层性能优异，耐久性强，广泛应用于工业防腐和汽车涂装。
➡️水性聚氨酯涂料
组成：以水作为分散介质，含有聚氨酯乳液。
特点：低VOC排放，环保性好，适合室内装饰和绿色建筑涂装。
➡️无溶剂聚氨酯涂料
组成：以100%固体含量的聚氨酯树脂为主，不含溶剂。
特点：环保性高，施工时无污染，用于食品工业环保要求高的场所。
➡️热塑性聚氨酯涂料
特点：涂膜可在加热后重新成型，适用于某些特殊用途，如可剥离涂层。
三、制备工艺
配方设计
树脂成分：根据用途选择聚酯多元醇或聚醚多元醇作为主要基料。
固化剂：常用芳香族或脂肪族异氰酸酯（如TDI、HDI等）。
添加剂：包括颜料、填料、催化剂和流平剂等，用于改善涂料性能。
涂料生产流程
原料混合：将多元醇与异氰酸酯按比例混合，形成均匀的预聚物。
研磨分散：加入颜料和助剂，经过研磨设备分散成均匀浆料。
稀释调整：根据需求调整粘度和固体含量，确保施工适应性。
施工工艺
涂装方式：可以通过喷涂、刷涂、滚涂等方法施工。
固化条件：根据具体配方，涂层可在常温或加热条件下固化，固化时间通常为数小时至数天。
四、发展趋势
绿色环保化
水性化：发展水性聚氨酯涂料，降低VOC排放。
生物基材料：以天然原料为基础的聚氨酯涂料。
功能化与智能化
自修复涂料：开发具有微裂纹修复功能的聚氨酯涂料。
防污与抗菌功能：满足医疗卫生和海洋应用的特殊需求。
高性能化：高耐磨性与高耐候性涂料的研发，满足严苛环境要求。
耐高温涂料。
一、特点
高机械强度：具有出色的耐磨性、抗冲击性和韧性，适用于高磨损环境。
优异的耐候性：涂层能够抵御紫外线、氧化及温度变化，长期保持色泽稳定，不易老化。
耐化学性强：能有效抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，特别适合用于工业设备保护。
优良的装饰性：涂层表面光滑平整，可调制成多种颜色和光泽，具备较高的美观性。
环保性（可提升）：通过优化配方，可减少挥发性有机化合物（VOC）的排放，提高环保性能。
二、分类
根据其组成和性能，主要分为以下几种类型：
➡️单组分聚氨酯涂料
组成：预先聚合好的聚氨酯树脂，使用时无需额外添加固化剂。
特点：施工方便，广泛应用于木器漆、地板漆等领域。
➡️双组分聚氨酯涂料
组成：含有羟基的树脂（A组分）和异氰酸酯固化剂（B组分）。
特点：涂层性能优异，耐久性强，广泛应用于工业防腐和汽车涂装。
➡️水性聚氨酯涂料
组成：以水作为分散介质，含有聚氨酯乳液。
特点：低VOC排放，环保性好，适合室内装饰和绿色建筑涂装。
➡️无溶剂聚氨酯涂料
组成：以100%固体含量的聚氨酯树脂为主，不含溶剂。
特点：环保性高，施工时无污染，用于食品工业环保要求高的场所。
➡️热塑性聚氨酯涂料
特点：涂膜可在加热后重新成型，适用于某些特殊用途，如可剥离涂层。
三、制备工艺
配方设计
树脂成分：根据用途选择聚酯多元醇或聚醚多元醇作为主要基料。
固化剂：常用芳香族或脂肪族异氰酸酯（如TDI、HDI等）。
添加剂：包括颜料、填料、催化剂和流平剂等，用于改善涂料性能。
涂料生产流程
原料混合：将多元醇与异氰酸酯按比例混合，形成均匀的预聚物。
研磨分散：加入颜料和助剂，经过研磨设备分散成均匀浆料。
稀释调整：根据需求调整粘度和固体含量，确保施工适应性。
施工工艺
涂装方式：可以通过喷涂、刷涂、滚涂等方法施工。
固化条件：根据具体配方，涂层可在常温或加热条件下固化，固化时间通常为数小时至数天。
四、发展趋势
绿色环保化
水性化：发展水性聚氨酯涂料，降低VOC排放。
生物基材料：以天然原料为基础的聚氨酯涂料。
功能化与智能化
自修复涂料：开发具有微裂纹修复功能的聚氨酯涂料。
防污与抗菌功能：满足医疗卫生和海洋应用的特殊需求。
高性能化：高耐磨性与高耐候性涂料的研发，满足严苛环境要求。
耐高温涂料。
