工艺流程
1.原料颗粒预热;
2.将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融(如需调色或改性，需提前进行混料搅匀，量产阶段则需要抽粒处理以保证稳定性);
3.在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，通过机筒前的射嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模腔内;
4.一定时间冷却定型后开启模具取出制品。
特点
可一次成型出外形复杂、尺寸精确、一致性好的塑料制品;一套模具可反复施工批量生产相同产品;制品外观优异、适应性强，可以直接应用，也可以进一步修饰加工;
适用材料
几乎所有的热塑性塑料都可以使用注塑成型。
微发泡注塑
微发泡(Microcellular Foaming)是指以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔，进而体积膨胀填充模腔完成形体复制的成形方法。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻重量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等特点，特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。
几乎目前所有的热塑性材料都可以采用微发泡注塑成型技术，微发泡制品主要集中在商业设备、汽车及内部装饰材料、电子电器产品等产品上，如打印机复印机、墨粉盒、汽车内部件、保险盒、电器开关、薄壁容器等。
双色注塑
双色注塑又叫双料注塑，是由两种塑料熔体，比如软硬胶，或者同种材料不同颜色共体成型的加工方式。
跟二次注塑制品的相似之处是单个工件局部性能、手感或色彩不同。
二者的区别在于，双色注塑的产品不需要取出模具，由两个独立的注射装置，分别塑化及注射两种不同的材料一体完成。结合强度及美观程度都优于二次注塑，可以视为二次注塑的升级应用。
二次注塑
二次注塑是模内镶嵌注塑的一种具体应用，是将已成型的工件放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。此注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，在医疗器械、日常生活用品(如电动牙刷、花洒喷头、吹风机等)等领域具有广泛应用。
也常用在防水要求的软硬胶包裹件或者局部透明、电镀等特殊应用的产品上。#工业设计#产品设计#工艺
1.原料颗粒预热;
2.将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融(如需调色或改性，需提前进行混料搅匀，量产阶段则需要抽粒处理以保证稳定性);
3.在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，通过机筒前的射嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模腔内;
4.一定时间冷却定型后开启模具取出制品。
特点
可一次成型出外形复杂、尺寸精确、一致性好的塑料制品;一套模具可反复施工批量生产相同产品;制品外观优异、适应性强，可以直接应用，也可以进一步修饰加工;
适用材料
几乎所有的热塑性塑料都可以使用注塑成型。
微发泡注塑
微发泡(Microcellular Foaming)是指以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔，进而体积膨胀填充模腔完成形体复制的成形方法。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻重量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等特点，特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。
几乎目前所有的热塑性材料都可以采用微发泡注塑成型技术，微发泡制品主要集中在商业设备、汽车及内部装饰材料、电子电器产品等产品上，如打印机复印机、墨粉盒、汽车内部件、保险盒、电器开关、薄壁容器等。
双色注塑
双色注塑又叫双料注塑，是由两种塑料熔体，比如软硬胶，或者同种材料不同颜色共体成型的加工方式。
跟二次注塑制品的相似之处是单个工件局部性能、手感或色彩不同。
二者的区别在于，双色注塑的产品不需要取出模具，由两个独立的注射装置，分别塑化及注射两种不同的材料一体完成。结合强度及美观程度都优于二次注塑，可以视为二次注塑的升级应用。
二次注塑
二次注塑是模内镶嵌注塑的一种具体应用，是将已成型的工件放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。此注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，在医疗器械、日常生活用品(如电动牙刷、花洒喷头、吹风机等)等领域具有广泛应用。
也常用在防水要求的软硬胶包裹件或者局部透明、电镀等特殊应用的产品上。#工业设计#产品设计#工艺
