注塑模具设计 10 大关键要点，小白必收藏?
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注塑模具设计的 10 个关键要点，无论是新手小白，还是想提升知识储备的小伙伴，都超实用～
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?开模方向：这是设计的首要环节，直接影响后续流程。产品结构规则时，开模方向垂直于最大外形面，可避免抽芯滑块机构，降低模具复杂度与成本。若选错，模具无法打开，产品也无法成型。
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✨脱模斜度：帮助产品顺利脱模。光滑表面脱模斜度≥0.5°，细皮纹＞1°，粗皮纹＞1.5°。合适的脱模斜度可防止产品顶出时出现顶白、变形问题。
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?产品壁厚：塑料产品壁厚一般在 0.5 - 4mm。壁厚超 4mm，冷却时间长，易产生缩印；壁厚不均，会导致表面缩水、气孔、熔接痕等缺陷。
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?加强筋：合理设置加强筋能增强产品刚性，减少变形。加强筋厚度宜为（0.5 - 0.7）t（产品壁厚），单面斜度＞1.5° 。
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?圆角：圆角过小，产品和模具型腔易因应力集中开裂。合理的圆角可优化加工工艺，让产品边缘过渡自然，美观又实用。
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?️孔的设计：孔形状以圆形为佳，轴向与开模方向一致，尽量避免抽芯机构。孔长径比＞2 时，需设脱模斜度。
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?抽芯、滑块机构：产品结构复杂，常规开模方向无法脱模时需采用，但该机构易导致产品出现拼缝线、缩水问题，还会增加模具成本，设计时应尽量优化。
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?一体铰链设计：利用 PP 料韧性，将铰链与产品设计为一体。铰链薄膜尺寸＜0.5mm 且均匀，浇口在铰链一侧，可使产品开合顺畅。
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?嵌件：在注塑产品中镶入嵌件，能提升产品局部强度和硬度。嵌件多为铜，也可为其他金属或塑料件，嵌入部分需设计止转和防拔出结构。
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✍️标识：产品标识一般设在内表面平坦处，采用凸起形式，法向与开模方向一致，避免拉伤产品表面。
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掌握这些要点，相信大家在注塑模具设计之路上能更加顺利～
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#模具设计 #注塑模具设计 #开模注塑 #模具设计 #数控加工 #机械设计 #模具 #注塑 #注塑加工
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注塑模具设计的 10 个关键要点，无论是新手小白，还是想提升知识储备的小伙伴，都超实用～
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?开模方向：这是设计的首要环节，直接影响后续流程。产品结构规则时，开模方向垂直于最大外形面，可避免抽芯滑块机构，降低模具复杂度与成本。若选错，模具无法打开，产品也无法成型。
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✨脱模斜度：帮助产品顺利脱模。光滑表面脱模斜度≥0.5°，细皮纹＞1°，粗皮纹＞1.5°。合适的脱模斜度可防止产品顶出时出现顶白、变形问题。
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?产品壁厚：塑料产品壁厚一般在 0.5 - 4mm。壁厚超 4mm，冷却时间长，易产生缩印；壁厚不均，会导致表面缩水、气孔、熔接痕等缺陷。
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?加强筋：合理设置加强筋能增强产品刚性，减少变形。加强筋厚度宜为（0.5 - 0.7）t（产品壁厚），单面斜度＞1.5° 。
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?圆角：圆角过小，产品和模具型腔易因应力集中开裂。合理的圆角可优化加工工艺，让产品边缘过渡自然，美观又实用。
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?️孔的设计：孔形状以圆形为佳，轴向与开模方向一致，尽量避免抽芯机构。孔长径比＞2 时，需设脱模斜度。
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?抽芯、滑块机构：产品结构复杂，常规开模方向无法脱模时需采用，但该机构易导致产品出现拼缝线、缩水问题，还会增加模具成本，设计时应尽量优化。
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?一体铰链设计：利用 PP 料韧性，将铰链与产品设计为一体。铰链薄膜尺寸＜0.5mm 且均匀，浇口在铰链一侧，可使产品开合顺畅。
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?嵌件：在注塑产品中镶入嵌件，能提升产品局部强度和硬度。嵌件多为铜，也可为其他金属或塑料件，嵌入部分需设计止转和防拔出结构。
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✍️标识：产品标识一般设在内表面平坦处，采用凸起形式，法向与开模方向一致，避免拉伤产品表面。
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掌握这些要点，相信大家在注塑模具设计之路上能更加顺利～
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