1. 水质要求：使用前需检查稀释切削液的水质，通常推荐使用自来水或纯水，避免使用再生水、回收水或硬度过高的地下水。硬水中含有的钙、镁离子易导致设备和工件生锈。
2. 工件与刀具匹配：在选择切削液前，需考虑加工的工件材料、刀具类型及加工方式，以确保切削液的适用性和效率。
3. 浓度控制：根据供应商推荐的比例准确配制切削液，使用折光仪定期检查并维持其浓度在推荐范围内，过高或过低的浓度都可能影响性能。
4. 系统清洁：在更换切削液或首次使用前，确保水池、管道和整个冷却系统干净无残留物，特别是之前使用过油性切削液时。
5.循环与过滤：维持切削液循环系统的正常运行，定期清理过滤系统，去除金属碎屑和其他杂质，防止堵塞和污染。
6. 抑菌处理：定期向切削液中添加杀菌剂，避免微生物生长，特别是在高温环境下，这有助于减少切削液腐败和异味。
7. 温度管理：控制切削液的工作温度，过高会加速细菌繁殖，过低可能影响润滑和冷却效果。
8. 安全与健康：提供个人防护装备（PPE）以保护操作者免受切削液的皮肤刺激和呼吸道影响，保持良好的通风。
9. 废液处理：遵循环保法规处理废液，不得随意排放，可通过蒸发浓缩、分离或其他合法方式处理后排放或回收。
10. 记录与监控：建立使用记录，包括配比、浓度监测、杀菌剂添加时间、系统清洗和废液处理等，以持续优化使用效果和确保合规。
【源来是植德的】
#切削液 #润滑油 #化工界 #化工原料 #机械加工 #使用规范
2. 工件与刀具匹配：在选择切削液前，需考虑加工的工件材料、刀具类型及加工方式，以确保切削液的适用性和效率。
3. 浓度控制：根据供应商推荐的比例准确配制切削液，使用折光仪定期检查并维持其浓度在推荐范围内，过高或过低的浓度都可能影响性能。
4. 系统清洁：在更换切削液或首次使用前，确保水池、管道和整个冷却系统干净无残留物，特别是之前使用过油性切削液时。
5.循环与过滤：维持切削液循环系统的正常运行，定期清理过滤系统，去除金属碎屑和其他杂质，防止堵塞和污染。
6. 抑菌处理：定期向切削液中添加杀菌剂，避免微生物生长，特别是在高温环境下，这有助于减少切削液腐败和异味。
7. 温度管理：控制切削液的工作温度，过高会加速细菌繁殖，过低可能影响润滑和冷却效果。
8. 安全与健康：提供个人防护装备（PPE）以保护操作者免受切削液的皮肤刺激和呼吸道影响，保持良好的通风。
9. 废液处理：遵循环保法规处理废液，不得随意排放，可通过蒸发浓缩、分离或其他合法方式处理后排放或回收。
10. 记录与监控：建立使用记录，包括配比、浓度监测、杀菌剂添加时间、系统清洗和废液处理等，以持续优化使用效果和确保合规。
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