相信这篇文章对各位质量工程师们一定会有帮助，会持续更新更多干货内容，期待你的关注
?首次会议：简短自我介绍后明确审核内容和要点，要求供应商提供一份《控制计划》。
?现场审核：通过观察提问查阅文件等方式，确保控制计划与作业指导书与现场记录操作、参数文文相符文实相符。从人机料法环测不合格品管控7个方面入手审核:
1、人员
①上岗人员是否经过知识和技能培训，并考核合格，是否有上岗合格证
②上岗人员的现场作业是否与作业指导书保持一致
2、机器
①设备是否有标识和状态标识
②是否是设备操作指导书
③是否有点检作业指导书？点检的项目是否完整有效？点检的记录是否完整与点检作业指导书一致？现场设备的状态是否符合点检记录。
④是否有设备维护保养计划，查维护保养记录是否按照保养计划执行，维修记录等
⑤设备易损件或工装是否有备件安全库存？
3、物料
①现场使用原材料的标识是否清晰正确（物料名称、批次号），是否有盖合格章是否过期？
②生产出来的产品是否有标识，流转产品筐内是否有填写完整的工序流转卡，是否按照要求定置摆放避免混料
4、作业方法
①现场是否悬挂作业指导书，对控制计划管控项目是否落实到作业指导书中，作业指导书是否能指导员工操作，具有可操作性？悬挂是否方便员工拿取或查看？
②现场质量记录的工艺参数是否符合指导书参数范围？现场的工艺参数是否与要求和记录保持一致？
5、环境
①现场是否有温度、湿度、清洁度等标准要求，如有温湿度要求现场是否有可以监控温湿度的仪器？是否按照要求进行记录？现场实际的温湿度是否符合标准要求
②检验工位的灯光是否明亮，是否能保证不良检出？
③现场的生产环境5s管理情况？是否整洁干净有标识目视化等？涉及安全工序是否佩戴防护用品
6、测量方法和量具
①现场使用的量具如游标卡尺、千分尺、高度尺和检具是否有校准合格标签？校准是否过期？检测设备是否有点检维护保养并保留记录？
7、现场不合格品处置
①现场是否有不合格品控制文件指导作业？工序是否有不合格品筐并上锁，能防止不合格品流入下工序？
②是否对不合格品标识隔离并记录，不合格品的记录数量是否与筐内一致？是否记录了不合格品的后续处置
?末次会议
公布审核结果，要求对审核过程发现的不符合项在规定时间内完成整改并提交整改报告
#供应链管理 #供应商审核 #制造工程审核#质量工程师 #SQE #体系工程师#质量管理体系
?首次会议：简短自我介绍后明确审核内容和要点，要求供应商提供一份《控制计划》。
?现场审核：通过观察提问查阅文件等方式，确保控制计划与作业指导书与现场记录操作、参数文文相符文实相符。从人机料法环测不合格品管控7个方面入手审核:
1、人员
①上岗人员是否经过知识和技能培训，并考核合格，是否有上岗合格证
②上岗人员的现场作业是否与作业指导书保持一致
2、机器
①设备是否有标识和状态标识
②是否是设备操作指导书
③是否有点检作业指导书？点检的项目是否完整有效？点检的记录是否完整与点检作业指导书一致？现场设备的状态是否符合点检记录。
④是否有设备维护保养计划，查维护保养记录是否按照保养计划执行，维修记录等
⑤设备易损件或工装是否有备件安全库存？
3、物料
①现场使用原材料的标识是否清晰正确（物料名称、批次号），是否有盖合格章是否过期？
②生产出来的产品是否有标识，流转产品筐内是否有填写完整的工序流转卡，是否按照要求定置摆放避免混料
4、作业方法
①现场是否悬挂作业指导书，对控制计划管控项目是否落实到作业指导书中，作业指导书是否能指导员工操作，具有可操作性？悬挂是否方便员工拿取或查看？
②现场质量记录的工艺参数是否符合指导书参数范围？现场的工艺参数是否与要求和记录保持一致？
5、环境
①现场是否有温度、湿度、清洁度等标准要求，如有温湿度要求现场是否有可以监控温湿度的仪器？是否按照要求进行记录？现场实际的温湿度是否符合标准要求
②检验工位的灯光是否明亮，是否能保证不良检出？
③现场的生产环境5s管理情况？是否整洁干净有标识目视化等？涉及安全工序是否佩戴防护用品
6、测量方法和量具
①现场使用的量具如游标卡尺、千分尺、高度尺和检具是否有校准合格标签？校准是否过期？检测设备是否有点检维护保养并保留记录？
7、现场不合格品处置
①现场是否有不合格品控制文件指导作业？工序是否有不合格品筐并上锁，能防止不合格品流入下工序？
②是否对不合格品标识隔离并记录，不合格品的记录数量是否与筐内一致？是否记录了不合格品的后续处置
?末次会议
公布审核结果，要求对审核过程发现的不符合项在规定时间内完成整改并提交整改报告
#供应链管理 #供应商审核 #制造工程审核#质量工程师 #SQE #体系工程师#质量管理体系
