5月8日，央视二套财经频道《经济半小时》节目播出《传统制造“变形记”：纺织产业“老树发新枝”》，关注锡山企业红豆男装5G全连接工厂和无锡一棉纺织集团的转型升级，数字赋能推动企业变革。
竞逐新质生产力，看锡山如何发力？
红豆男装5G全连接工厂
红豆男装5G全连接工厂是江苏红豆实业股份有限公司全资控股子公司，隶属红豆集团，是一家集服装服饰设计、生产制造、销售的一体化服装企业。公司联合中国联通打造5G+工业互联网平台，实现了生产资源的精准供给和有效供给。
在工厂车间，各类机器持续运转，一件件西服从这里走向千家万户。
工人们加工的每一件衣服，都会通过传送带送到质检员的工位，由质检员在衣服上找毛病、贴上标签，然后在屏幕上标出不合格项目，点击发送后，不合格的衣服就会在系统的引导下送到返工的工位。
三年前，红豆男装5G全连接工厂进行数智化改造，装上了数字化生产和管理系统。
系统除了能精准追溯外，还能统计每一位员工的生产状况，同时对职工进行管理，统计各人合格品的产量，以此平衡整个生产过程。
“现在招工越来越难，促使我们进行数字化、自动化升级，来减少用工。此外，现在市场个性化的需求比较多，要求我们加强整个生产的反应速度。通过数字化建设，将客户信息及时与生产进行对接，来快速满足市场的需求。”红豆男装5G全连接工厂厂长潘家祥介绍道。
进行数字化改造后，企业的生产和经营发生显著变化，劳动生产效率从改造前到改造后提升了32%，交货周期缩短了30%。
无锡一棉纺织集团
数字化改造提升了企业的市场竞争力但对于普通的纺织工人来说又意味着什么呢？
无锡一棉纺织集团有限公司（原无锡市第一棉纺织厂）创建于1919年，曾经是中国民族工业的典范，2001年重新组建成立了无锡长江精密纺织有限公司，发展至今已成为中国棉纺织行业的“排头兵”。
在无锡一棉纺织集团长江车间，细纱纺车工穿梭在成排的纺纱设备之间，寻找断线的纱锭，接上线头。每台机器两边各有528个纱锭，熟练的工人接好一个断头大约4秒钟，要完成十多个动作。“以前是没有监测指示灯，只能通过眼睛去扫描两边的断头，现在我们方便了很多。”工人们说道。
近年来，企业累计投入超6亿元实施技术改造，打造一流智能工厂。断头监测系统就是改造的重点之一，它相当于细纱工序每一个锭子的“眼睛”，主要负责监测纱线的断头，只要纱线一断，红色报警灯就会自动闪烁，便于员工马上发现。
装上监测系统后，生产效率有了立竿见影的提升。据了解，没装之前，员工一个巡回大概需要40分钟，平均接头时间在30分钟左右，自从装了断头监测系统后，一轮平均接头时间控制在5分钟左右。
不光是纱线断头监测，这家拥有百年历史的纺织企业通过平台的数据，已经实现高支纱线生产过程实时质量监测，对产品质量分析、跟踪起到了很大的保障作用。
“转型升级是无锡一棉百年发展历史中最常用到的关键词。”无锡一棉纺织集团董事长蔡赟表示，高支和特高支纱是企业的主打产品，主要面向欧美市场。最近几年，外贸订单出现下滑。无锡一棉一边进行生产线的智改数转，一边加快产品升级，让纺织业更具市场竞争力。
来源：锡山发布
编辑：陶珺
审核：梅鑫峰
发布：华诚煜
