1.白度不好、毛效不佳问题(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。 2.解决方法（1） 保证双氧水和碱剂最佳的用量比。（2） 选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。（3） 选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。 3.强调的措施(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。(2) 当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂质和棉籽壳。(3) 破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。大家知道，金属离子是双氧水的催化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆损，强力下降或形成破洞。其次是织物带碱或带酸（去碱或去酸不净）存储时间过长、失水风干，出现黄斑也是造成脆损的原因。
泡沫染色，是在染液中加入发泡剂，将染液加工成泡沫的形态后再施加到织物上去。与常规技术相比技术特点是：具有精确给液、无头尾色差、染液喷入深度可控，可以实现单面染色，节约生产用水和热能，提高车速等优点。具体方法是，在含有表面活性剂（发泡剂）的染整加工液中通入空气，以机械旋转剪切的方式形成泡沫，通过泡沫施加器把这些泡沫均匀地施加到织物上进行泡沫染整加工。泡沫染色存在的问题是，发泡的稳定性、施加的均匀性、泡沫大小、破灭到消失时间等都影响着染色的质量，有待于完善之后才能推广应用。泡沫整理，应用领域已经非常广泛，包括：柔软泡沫整理、防水泡沫整理、阻燃泡沫整理、抗菌泡沫整理、易去污泡沫整理等。机织物免烫树脂整理烘干时，产生泳移现象是棉织物传统整理中遇到的最为严重问题。泡沫整理带液率低，泳移程度也会相对降低。因此，将空气做化学品的媒介，使化学品在织物上均匀分布，大大减少甚至消除了泳移现象。另外，折皱回复角、耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和抗弯曲磨损性能都得到改善。在洗涤过程中，织物幅宽收缩减少，织物手感和洗可穿性都得到提高。因为，带液量大大降低，在达到与浸轧同等效果的情况下，可节省大量能源和水资源而值得推广。
染厂生产离不开新面料、染料和化工助剂，纤维厂离不开纺纱厂和织造厂。随着新纤维、新染料、新助剂的不断出现，技术发展和科技进步，从纤维原料开始协同作战，解决染整前处理和染色，印花和功能整理问题，提高产品附加值才是共赢、互赢的关键。发展方向是学科交叉、技术渗透、相互服务、公开竞争就是企业生存与发展的方向。
