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活性染料耐碱性的差异对产品质量有什么影响?
实际生产中,单色染料的颜色很少,大多数颜色都是几个染料拼色配伍生产的,这就对拼色染料的配伍性有较严格的要求。当所配伍的染料耐碱水解能力相差较大时,轧染工艺参数的波动极易形成前后色相的差异。当然,如果所选用配伍的染料耐碱性都不好时,工艺参数的波动只会导致前后颜色的深浅色差,不会导致前后颜色的色相差异。
不同的活性染料对碱的反应性是不同的,目前的染色工艺和染色设备想要针对每一只染料 同时设定一个适宜的pH环境基本上是不可能达到的,因此,在设计和制订活性染料染色工艺流程和工艺条件时只能针对染料的配伍组合设定一个较适宜的pH范围,以达到颜色的可控性。
在染深色时染料用量增加,染料与纤维素纤维反应的染座数量增加,由此而产生的酸性物质自然会有所增加,因此,反应过程中所需要的中和碱也会有所增加。
由于烧碱[OH-]对纤维素纤维的直接性,厚织物在汽蒸固色时所带走的碱要比薄织物多,因此,高位槽的供碱需相应增加,即高位槽的供碱浓度要略高于轧液槽中的碱浓度。
织物进蒸箱时带液量不同,则织物上实际所带的碱量也不同,在制订汽蒸固色工艺时要考
虑因织物带液量的差异而引起的工艺参数的波动,这种波动主要是由于水解染料消耗的碱剂的不同所致。
烧碱在固色液中是完全离子化的,从提做固色液的碱度这个方面来考虑,其性价比是最高的，但烧碱在反应过程中没有缓冲性,一旦工艺条件稍有改变,即会导致固色液中pH的较大波动,进而引起颜色的波动。而纯碱在固色液中缓冲能力较强,固色液中pH会比较稳定,但碱度的性价比不高。
从生产成本和生产过程颜色的可控性等多个方面考虑,活性轧蒸固色液工艺中采取烧碱加纯碱的混合碱剂是比较科学的。一般固色液中的碱剂采用纯碱15~20g/L,烧碱5～8g/L调节pH至工艺要求。
①织物受热升温所需要的时间:织物受热升温是活性染料固色反应所必须具备的条件,在这个升温过程中,染料主要是发生固色反应,而水解反应很少,因此,没有必要去控制这一反应时间,但不同的织物和不同的带液量都会影响这一时间的长短,在制订汽蒸工艺时要根据织物的厚薄和带液量的大小来增减汽蒸固色的时间。
